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Uso de tendencias de MTBF para establecer intervalos de mantenimiento preventivo

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Uso de tendencias de MTBF para establecer intervalos de mantenimiento preventivo

Un único valor de MTBF es una instantánea. El verdadero valor reside en hacer su seguimiento período tras período para la misma máquina. Un MTBF en descenso indica que el equipo se está desgastando o que un cambio reciente lo ha perjudicado. Un MTBF en aumento indica que una corrección ha funcionado. Al representarlo trimestre tras trimestre, la imagen es difícil de pasar por alto.

La tendencia también orienta el mantenimiento preventivo, el trabajo planificado que se realiza para reemplazar o revisar piezas antes de que fallen. Si una pieza tiende a fallar alrededor de un número conocido de horas de funcionamiento, programe su reemplazo antes de ese punto. Una regla práctica inicial es establecer el intervalo de mantenimiento preventivo en aproximadamente la mitad o dos tercios del MTBF observado para ese modo de fallo, y luego ajustarlo según el estado de las piezas al retirarlas.

El MTBF tiene una debilidad que debe respetarse: con muy pocos fallos, es inestable. Un fallo en 2.000 horas da un MTBF de 2.000 horas, pero un segundo fallo la semana siguiente lo reduce a la mitad. No establezca un intervalo de mantenimiento preventivo largo ni declare que una máquina es fiable basándose en uno o dos eventos. Espere a tener más datos e indique en cuántos fallos se basa el valor.

Concepto clave
Analice la tendencia del MTBF a lo largo del tiempo, establezca intervalos de mantenimiento preventivo por debajo del MTBF observado y considere el MTBF basado en menos de aproximadamente cinco fallos solo como una guía aproximada.
Ejemplo práctico
El MTBF trimestral de una dosificadora de masa fue de 420 h, 380 h, 310 h y 250 h, siendo la mayoría de los fallos causados por un sello de pistón desgastado. La tendencia es claramente descendente. El equipo estableció un mantenimiento preventivo de reemplazo del sello cada 150 horas de funcionamiento, aproximadamente el 60 % del último MTBF, y envió los sellos retirados al ajustador para su inspección. En cambio, el proofer tuvo un fallo en 1.800 horas; un segundo fallo 100 horas después redujo su MTBF a 1.900 ÷ 2 = 950 horas. El equipo señaló que la cifra del proofer se basaba en 2 fallos y no modificó aún su plan de mantenimiento preventivo.

Procedimiento estándar

  1. 1Calcule el MTBF para cada período y represente los valores en orden.
  2. 2Identifique el modo de fallo dominante detrás de la tendencia a partir del registro.
  3. 3Establezca un intervalo de mantenimiento preventivo en aproximadamente el 50 al 70 % del MTBF actual para ese modo de fallo.
  4. 4Inspeccione las piezas reemplazadas; alargue el intervalo si las piezas muestran poco desgaste y acórtelo si están cerca de fallar.
  5. 5Anote el número de fallos en los que se basa cada MTBF y trate con precaución los recuentos bajos.

Resumen de la lección

  • ✓Una tendencia descendente del MTBF es una señal para acortar los intervalos de mantenimiento preventivo e identificar el modo de fallo.
  • ✓El MTBF basado en uno o dos fallos puede cambiar drásticamente; etiquételo y espere a tener más datos.

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