FPY hanya efektif jika penghitungan dilakukan di tempat kegagalan terjadi. Sistem paling sederhana adalah penggunaan label pengerjaan ulang: setiap kali operator atau inspektur menemukan sesuatu yang harus diperbaiki, mereka mengisi label dengan stasiun, alasan dari daftar singkat yang tetap, dan waktu. Label tersebut mengikuti unit ke meja perbaikan dan dimasukkan ke dalam kotak di sana. Penghitungan unit yang masuk berasal dari jadwal produksi atau penghitung di stasiun.
Pada akhir setiap shift, seseorang menghitung label per stasiun, menguranginya dari jumlah unit yang masuk, dan memasang FPY di papan dekat lini. Grafik tren satu minggu di sampingnya menunjukkan apakah kondisi membaik atau memburuk. Penurunan tiba-tiba beberapa poin dalam satu hari adalah sinyal, bukan gangguan, ketika volumenya mencapai ribuan.
Mengurutkan alasan label dari yang paling sering hingga paling jarang untuk stasiun terlemah memberikan target pertama bagi tim peningkatan. Pencegahan kesalahan pada alasan utama, seperti pemeriksaan lebar pita pada dispenser, biasanya meningkatkan hasil lebih banyak daripada pelatihan ulang dalam jumlah berapa pun.
Prosedur Standar
- 1Buat label pengerjaan ulang untuk setiap unit yang memerlukan perbaikan, dengan kode stasiun dan alasan.
- 2Hitung label per stasiun pada akhir shift dan kurangi dari unit yang masuk untuk mendapatkan hasil pertama kali baik.
- 3Pasang FPY per stasiun di papan dengan tren satu minggu.
- 4Urutkan alasan label untuk stasiun terendah dan tugaskan alasan utama kepada tim peningkatan.
- 5Periksa kembali FPY satu minggu setelah perbaikan untuk memastikan peningkatan tetap terjaga.
Ringkasan Pelajaran
- ✓Catat pengerjaan ulang di titik kegagalan terjadi, bukan dari ingatan di akhir shift.
- ✓Peringkat alasan pada label adalah daftar tindakan bagi tim peningkatan.