Lompat ke konten
Qualityforeveryone
Pelajaran 5 dari 53 menit baca
Lihat Semua Pelajaran

Enam Kerugian Besar dan Memilih Prioritas untuk Ditangani Pertama

Audio Narasi (Voxtral)Voxtral♀ Suara Wanita

Enam Kerugian Besar dan Memilih Prioritas untuk Ditangani Pertama

Enam kerugian besar adalah cara klasik untuk mengelompokkan semua hal yang menurunkan OEE. Dua terkait dengan Ketersediaan: kerusakan dan waktu penyetelan atau pergantian. Dua terkait dengan Kinerja: berhenti singkat dan kecepatan berkurang. Dua terkait dengan Kualitas: produk cacat saat start-up yang terjadi saat lini stabil setelah pergantian, dan produk cacat selama operasi stabil. Setiap kerugian yang ditemukan pada lini pengisian botol termasuk dalam salah satu dari enam kategori tersebut.

Pengumpulan data per shift tidak memerlukan perangkat lunak. Satu lembar per lini per shift dengan waktu mulai, istirahat terjadwal, catatan waktu henti (waktu mulai, waktu selesai, alasan), pembacaan penghitung di akhir, dan jumlah cacat berdasarkan alasan memberikan semua informasi yang diperlukan. Operator mengisinya saat kejadian berlangsung, bukan dari ingatan di akhir shift. Supervisor menghitung ketiga faktor tersebut keesokan paginya dan mempostingnya.

Memilih prioritas untuk ditangani pertama kali adalah soal perhitungan. Ubah setiap faktor menjadi poin persentase kerugian dan bandingkan. Faktor sebesar 0,82 berarti kehilangan 18 poin; faktor sebesar 0,98 berarti kehilangan 2 poin. Fokus pada kerugian terbesar, kemudian gunakan catatan alasan di dalam kerugian tersebut untuk memilih penyebab tunggal terbesar. Meningkatkan pergantian dari 40 menit menjadi 25 menit pada lini yang melakukan pergantian tiga kali per shift mengembalikan 45 menit per shift, yang lebih berharga daripada proyek perbaikan cacat label.

Konsep Utama
Tangani faktor dengan kerugian poin terbesar, dan di dalamnya penyebab tunggal terbesar berdasarkan catatan.
Contoh Praktis
Sebuah lini minuman olahraga melaporkan Ketersediaan 0,82, Kinerja 0,91, dan Kualitas 0,98. OEE = 0,82 × 0,91 × 0,98 = 0,731, atau 73,1 persen. Kerugian poin adalah 18, 9, dan 2. Catatan waktu henti selama seminggu menunjukkan total 1.320 menit hilang, di mana 726 menit (55 persen) adalah pergantian, 396 menit (30 persen) kerusakan, dan 198 menit (15 persen) menunggu bahan. Pengurangan waktu pergantian menjadi proyek pertama.

Prosedur Standar

  1. 1Cetak satu lembar data OEE per lini per shift dengan bagian untuk waktu henti, penghitungan, dan cacat.
  2. 2Minta operator mencatat setiap waktu henti saat berakhir, dengan alasan dari daftar tetap yang singkat.
  3. 3Hitung Ketersediaan, Kinerja, dan Kualitas keesokan paginya dan tempelkan di samping lini.
  4. 4Ubah setiap faktor menjadi poin persentase kerugian dan urutkan ketiga faktor tersebut.
  5. 5Di dalam kerugian terbesar, urutkan alasan berdasarkan menit atau unit yang hilang dan mulai dengan yang terbesar.

Ringkasan Pelajaran

  • ✓Enam kerugian besar langsung terkait dengan tiga faktor OEE, sehingga catatan yang terurut sudah menunjukkan di mana masalah berada.
  • ✓Data kertas per shift yang dikumpulkan secara real-time selalu lebih baik daripada perkiraan di akhir minggu.

Pelacakan Kemajuan Belajar

Masuk atau buat akun gratis agar kemajuan pelajaran Anda tersimpan permanen.

🎉 Anda telah mencapai pelajaran terakhir dari kursus ini!

Jika Anda merasa percaya diri dengan materi yang dipelajari, lanjutkan ke evaluasi akhir untuk menguji pengetahuan Anda dan meraih sertifikat.