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Rischio del produttore, rischio del consumatore e classificazione dei difetti

Narrazione audio (Voxtral)Voxtral♀ Voce femminile

Rischio del produttore, rischio del consumatore e classificazione dei difetti

Poiché un campione rappresenta solo una parte del lotto, sono possibili due tipi di errore. Il rischio del produttore è la probabilità che un lotto di qualità genuinamente accettabile venga rifiutato perché il campione conteneva casualmente alcune unità difettose in più. Il rischio del consumatore è la probabilità che un lotto di scarsa qualità venga accettato perché il campione non ha rilevato la maggior parte dei difetti. Ogni piano bilancia questi due rischi.

Campioni più grandi riducono entrambi i rischi, ma richiedono più tempo per l'ispezione. Un AQL più basso protegge maggiormente il consumatore, ma rifiuta più lotti buoni. La scelta di un AQL è quindi una decisione aziendale condivisa tra fabbrica e cliente, non solo tecnica.

Non tutti i difetti hanno la stessa gravità, quindi i difetti vengono classificati prima di essere conteggiati. Un difetto critico potrebbe causare infortuni o rendere il prodotto non sicuro o invendibile per legge, come un frammento di ago lasciato in una cucitura. Un difetto maggiore potrebbe probabilmente causare la restituzione della camicia o il rifiuto da parte dell'acquirente, come un buco visibile o una lunghezza delle maniche non abbinata. Un difetto minore è una deviazione dallo standard che un acquirente probabilmente accetterebbe, come un filo allentato. Ogni classe di solito ha il proprio AQL e i propri valori di accettazione (Ac) e rifiuto (Re).

Concetto chiave
Il rischio del produttore consiste nel rifiutare un lotto buono; il rischio del consumatore consiste nell'accettare un lotto scadente. La classe del difetto determina quanto pesantemente ogni guasto viene conteggiato.
Esempio pratico
Supponiamo che un piano per le camicie stabilisca per i difetti critici un AQL 0 (accettazione con 0, rifiuto con 1), per i difetti maggiori un AQL 2,5 e per i difetti minori un AQL 4,0. In un campione di 125 camicie, l'ispettore trova 1 camicia con una punta di ago rotta all'interno del colletto, 2 con difetti maggiori e 6 con difetti minori. I difetti maggiori e minori sono entrambi ampiamente entro i limiti, ma l'unico difetto critico raggiunge il numero di rifiuto. Il lotto viene rifiutato e al fornitore viene chiesto di far passare ogni camicia attraverso un rilevatore di aghi prima della nuova presentazione.

Procedura standard

  1. 1Concordare definizioni scritte ed esempi fotografici per i difetti critici, maggiori e minori.
  2. 2Stabilire un AQL per ogni classe, con i difetti critici normalmente a zero.
  3. 3Durante l'ispezione, registrare ogni unità difettosa nella classe di difetto più grave.
  4. 4Valutare ogni classe rispetto ai propri valori di accettazione (Ac) e rifiuto (Re); qualsiasi classe che raggiunge il valore di rifiuto comporta il rifiuto del lotto.

Sintesi della lezione

  • ✓Il rischio del produttore e il rischio del consumatore sono i due possibili errori di campionamento; la dimensione del campione e l'AQL stabiliscono il bilanciamento.
  • ✓I difetti critici, maggiori e minori vengono conteggiati separatamente, e un singolo difetto critico di solito comporta il rifiuto del lotto.

Monitoraggio dei progressi

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