ブリスターパッケージングラインでは、錠剤を成形されたキャビティに押し込み、その上にアルミ箔の蓋をシールし、各カードにロット番号と有効期限を印刷します。このラインでは、3つの言葉が常に混同されますが、100万機会あたりの欠陥数 (DPMO) の手法は、これらを明確に区別することに依存しています。欠陥とは、単一の不具合のことです。例えば、1つの空のキャビティ、1つの割れた錠剤、1つのシールのしわ、1つのにじんだロットコードなどです。不良品とは、少なくとも1つの欠陥があるユニットのことです。3つの空のキャビティがある1枚のカードは、3つの欠陥ですが、1つの不良品です。
機会とは、欠陥が発生する可能性のあるユニット上の場所のことです。10個のキャビティがあるカードでは、各キャビティを1つの充填機会、シールを1つの機会、印刷を1つの機会と定義することで、1枚のカードにつき12の機会があることになります。この数はデータ収集前に合意し、文書化しておく必要があります。なぜなら、後で変更すると、その後のすべての数値に影響を与えるからです。
重要概念
欠陥は個々の不具合であり、不良品は不具合のあるユニットであり、機会とはユニット上で不具合が発生する可能性のある事前に定義された場所のことです。
実践例
検査員が午前の生産ラインから200枚のブリスターカードをチェックします。彼女は合計14個の欠陥を見つけました。内訳は、9個の空のキャビティ、3個のシールのしわ、2個のにじんだロットコードです。これら14個の欠陥は11枚の異なるカードに存在しており、一部のカードには複数の不具合があったためです。不良品率は11 / 200 = 5.5パーセントのカードです。欠陥数は14であり、これは100万機会あたりの欠陥数 (DPMO) で使用される数値であり、11ではありません。
標準手順
- 1ユニットごとに欠陥リストを作成し、各不具合タイプについて1行の定義を記載します。
- 2検査を行う前に、ユニットごとの機会数を決定し、文書化します。
- 3検査中は、カードが合格か不合格かだけでなく、すべての欠陥を数えます。
- 4欠陥と不良品を別々に記録し、両方の率を報告できるようにします。
レッスンのまとめ
- ✓1枚の不良品カードには複数の欠陥が含まれる場合があり、100万機会あたりの欠陥数 (DPMO) は欠陥を数えます。
- ✓ユニットごとの機会数は事前に固定され、結果に合わせて調整されることはありません。