すべての信頼性指標は、不適合のカウントから始まります。2人の技術者が不適合の定義について意見が一致しない場合、彼らの平均故障間隔（MTBF）の数値も一致せず、どちらの数値も信頼されなくなります。したがって、最初の仕事は計算ではありません。それは、追跡している機械に対して何が不適合とみなされるかを1、2文で書き留めることです。
ほとんどの生産設備に適用可能な定義は次のとおりです：機械が再び稼働するために保全介入を必要とする計画外の停止。計画的な清掃、予定された段取り替え、製品に起因する調整は不適合ではありません。作業者が1分以内に工具を使わずに解消したジャムは通常、軽微な停止とみなされ、不適合とは区別して追跡されます。
定義をログシートまたは保全システムに記載し、データとともに管理します。境界線上の事象が発生した場合は、一度決定し、その決定を記録して、次回も同じように適用します。正確な文言よりも一貫性が重要です。
重要概念
不適合とは、保全によって修復が必要な計画外の停止のことであり、その定義は書面化し、毎回同じように適用しなければならない。
実践例
あるパン工場では、300 kgのスパイラルミキサーを追跡しています。1週間のログには、ドライブベルトの破損が2回（それぞれ技術者と新しいベルトが必要）、生地の種類変更に伴う計画的な40分のボウル洗浄が1回、作業者が2分以内に解消した生地フックのジャムが3回、安全ガードスイッチの故障で電気技師がスイッチを交換するまで機械が停止した事象が1回記録されています。上記の定義を用いると、その週の不適合カウントは3回です：2回のベルト破損とスイッチの故障。ボウル洗浄は計画的なものであり、3回のジャムは軽微な停止です。
標準手順
- 1機械に対する不適合の定義を一文で記載し、ログが保管されている場所に掲示する。
- 2その機械の一般的な停止の種類をリストアップし、それぞれを不適合、計画的、軽微な停止に分類する。
- 3毎週末にログを確認し、すべての停止が分類されていることを確認する。
- 4新しい種類の事象が発生した場合は、一度分類し、リストに追加する。
レッスンのまとめ
- ✓データを収集する前に、不適合の定義について合意する。
- ✓計画的な作業や作業者が短時間で解消したジャムは不適合ではなく、別途追跡する必要がある。