平均修復時間（MTTR）は、故障後に機械を生産に復帰させるまでの平均時間を表します。計算式はMTTR = 総修復時間 ÷ 修復回数です。修復時間は、機械が停止した瞬間から良品を再び生産できる状態になるまでを測定します。
この時間には、実際の作業時間だけでなく、技術者の手配、故障の診断、部品の調達、修復作業、機械の再起動までが含まれます。例えば、スペア部品の到着を2時間待つ場合、その時間も含まれます。なぜなら、その間ラインは停止していたからです。この時間を除外すると、最も解決すべき問題が見えなくなってしまいます。
MTTRはMTBFとは異なる情報を提供します。機械は故障が少なくても修復に丸1シフトかかる場合もあれば、頻繁に故障しても3分で復帰する場合もあります。どれだけの生産が失われているか、そして改善の焦点をどこに置くべきか（故障の減少、修復の迅速化、またはその両方）を理解するには、両方の数値が必要です。
重要概念
MTTR = 総修復時間 ÷ 修復回数。停止から良品生産再開までを測定し、診断や待ち時間を含む。
実践例
スライスパンのフローラッパーが1か月間に5回故障しました。それぞれの停止から再起動までのダウンタイムは、1.5時間、0.75時間、2.25時間、0.5時間、1.0時間でした。総修復時間 = 1.5 + 0.75 + 2.25 + 0.5 + 1.0 = 6.0時間。MTTR = 6.0 ÷ 5 = 1.2時間、つまり72分です。2.25時間の事象は、在庫になかったヒートシールジョーの待ち時間でした。この部品を在庫することが、平均時間を最も早く短縮する方法です。
標準手順
- 1各故障について、停止時間と良品生産再開時間を記録します。
- 2各修復時間を計算し、最も大きな要因（診断、部品、修復、再起動）を特定します。
- 3修復時間を合計し、修復回数で割ります。
- 4最も長い修復時間について、スペア部品やチェックリストで解消できる遅延がないか確認します。
レッスンのまとめ
- ✓MTTRは、技術者が工具を持っていた時間だけでなく、停止全体を対象とします。
- ✓部品や診断の待ち時間が、MTTR改善の最も容易なポイントです。