単一のMTBF値は一時的な状況を示すに過ぎません。真の価値は、同じ機械について期間ごとに追跡することにあります。MTBFが低下している場合、機器の劣化や最近の変更が悪影響を及ぼしていることを示します。逆にMTBFが上昇している場合は、対策が功を奏したことを意味します。四半期ごとにプロットすれば、その傾向は明確に把握できます。
この傾向は予防保全（部品が故障する前に交換やサービスを行う計画的な作業）の指針にもなります。部品が特定の稼働時間で故障する傾向がある場合、その前に交換を計画します。実用的な開始ルールとして、その故障モードの観測されたMTBFの約半分から3分の2の時点で予防保全間隔を設定し、交換された部品の状態に基づいて調整します。
MTBFには注意すべき弱点があります。それは、故障回数が非常に少ない場合、不安定になることです。2,000時間で1回の故障ではMTBFは2,000時間ですが、翌週に2回目の故障が発生すると、その値は半分になります。1、2回の事象から長い予防保全間隔を設定したり、機械の信頼性を宣言したりしないでください。より多くのデータを待ち、その数値が何回の故障に基づいているかを明示します。
重要概念
MTBFを時間の経過とともに傾向として捉え、観測されたMTBFよりも短い間隔で予防保全を設定し、約5回未満の故障に基づくMTBFは概算としてのみ扱う。
実践例
生地充填機の四半期ごとのMTBFは420時間、380時間、310時間、250時間で、ほとんどの故障はピストンシールの摩耗によるものでした。傾向は明らかに下降しています。チームは最新のMTBFの約60％にあたる150稼働時間ごとにシール交換の予防保全を設定し、取り外したシールを検査のためにフィッターに送りました。一方、プルーファーは1,800時間で1回の故障が発生し、その100時間後に2回目の故障が発生したことで、MTBFは1,900 ÷ 2 = 950時間に低下しました。チームはこの数値が2回の故障に基づくものであることを明示し、まだ予防保全計画を変更しませんでした。
標準手順
- 1各期間のMTBFを計算し、値を順にプロットする。
- 2ログから傾向の背後にある主要な故障モードを特定する。
- 3その故障モードの現在のMTBFの約50～70％の時点で予防保全間隔を設定する。
- 4交換された部品を検査し、摩耗が少ない場合は間隔を延長し、故障寸前の場合は短縮する。
- 5各MTBFの基となる故障回数を明記し、少ない回数の場合は慎重に扱う。
レッスンのまとめ
- ✓MTBFの傾向が下降している場合は、予防保全間隔を短縮し、故障モードを特定するシグナルである。
- ✓1、2回の故障に基づくMTBFは大きく変動する可能性があるため、その旨を明示し、より多くのデータを待つ。