Todo número registrado em uma folha de inspeção contém duas coisas misturadas: o tamanho real da peça e o erro do processo de medição. Quando o furo de um suporte estampado é medido como 8,52 mm, parte dessa leitura corresponde ao furo e parte ao paquímetro, à pessoa que o segura e à forma como as mandíbulas se posicionaram no furo. Chamamos a dispersão causada pelo processo de medição de variação de medição, e a dispersão causada por diferenças reais entre as peças de variação da peça.
O problema é que a folha de inspeção não informa qual é qual. Se as leituras oscilam, você pode culpar a prensa quando o paquímetro é o verdadeiro problema, ou confiar em um processo que parece estável, mas que, na verdade, está sendo mascarado por um instrumento de medição impreciso. A análise do sistema de medição, ou MSA, é o conjunto de métodos usados para separar essas duas fontes de variação. O estudo de R&R do instrumento (Gage R&R) é o método mais comum de MSA para instrumentos de medição variáveis, ou seja, aqueles que fornecem um número em vez de um resultado aprovado ou reprovado.
Uma verificação rápida de sanidade antes de qualquer estudo formal é medir uma peça várias vezes e observar a dispersão. Se essa dispersão representar uma grande fração da tolerância, o instrumento de medição já está com problemas. Tolerância, neste contexto, significa a faixa permitida entre o limite inferior de especificação e o limite superior de especificação.
Procedimento padrão
- 1Identifique a característica, o instrumento de medição e a largura da tolerância.
- 2Meça uma peça repetidamente, pelo menos cinco vezes, sem observar as leituras anteriores.
- 3Calcule a amplitude: leitura maior menos leitura menor.
- 4Compare a amplitude com a largura da tolerância como um primeiro sinal de alerta.
Resumo da lição
- ✓As leituras sempre incluem erro de medição misturado com diferenças reais entre as peças.
- ✓Uma verificação rápida com medições repetidas em uma única peça revela se um estudo formal é urgente.