Corrección de un Cpk bajo en el taller

Un Cpk bajo tiene dos posibles causas raíz, y la comparación entre Cp y Cpk indica cuál es el problema. Si el Cp es adecuado pero el Cpk es bajo, la dispersión es correcta y el promedio está mal ubicado. En un torno CNC, esto suele deberse a un offset de herramienta o a un nominal de programa ajustado al borde de la tolerancia. La solución es económica: ajustar el offset, verificar nuevamente y recalcular.

Si tanto el Cp como el Cpk son bajos, centrar el proceso no resolverá el problema. La dispersión en sí es demasiado amplia para la tolerancia. En este caso, se debe reducir la variación: rodamientos del husillo desgastados, barras de material inconsistentes, vibraciones, una plaquita desafilada cambiada demasiado tarde o un calibre que introduce ruido adicional. Estas soluciones requieren más tiempo y, a menudo, un esfuerzo estructurado de resolución de problemas en lugar de un simple ajuste.

Sea lo que sea que se modifique, hay que demostrar que funcionó. Ejecutar un nuevo conjunto de subgrupos después del cambio, confirmar que el gráfico de control sigue siendo estable y recalcular ambos índices. No informar un nuevo Cpk a partir de datos antiguos con un promedio corregido añadido manualmente. El cliente compra piezas, no cálculos.