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Reasignación del gasto a prevención y elaboración de un informe mensual de COPQ

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Reasignación del gasto a prevención y elaboración de un informe mensual de COPQ

El propósito de medir el costo de la pobre calidad (COPQ) es trasladar dinero de los conceptos de fallos a la prevención. Un dólar invertido en evitar puentes de soldadura en la plantilla suele ahorrar varios dólares en scrap, retrabajo, retesteo y devoluciones. La regla de decisión es simple: comparar la inversión en prevención con la reducción esperada en el costo de fallos. Si el ahorro supera el gasto en un plazo de recuperación razonable, generalmente inferior a un año, hágalo.

La evaluación es el terreno intermedio tentador. Añadir inspectores detecta más defectos antes de que se envíen, lo que reduce los fallos externos pero aumenta los fallos internos y el costo de evaluación. No reduce mucho el total. La inspección es una medida temporal mientras la prevención corrige la causa. Considere un presupuesto creciente en evaluación como una señal de alerta, no como una solución.

Un informe mensual de COPQ mantiene vivo el esfuerzo. Una página es suficiente: los totales de las cuatro categorías, el total como porcentaje de las ventas, una línea de tendencia de los últimos 12 meses y los tres principales impulsores de fallos ordenados por costo. La lista de los tres principales, a veces llamada lista de Pareto, indica al equipo hacia dónde debe dirigirse el esfuerzo de prevención del próximo mes. Revísela en la reunión mensual de operaciones con finanzas presente.

Concepto clave
Invierta en prevención cuando la reducción esperada en el costo de fallos supere la inversión; reporte el COPQ mensualmente por categoría, porcentaje de ventas, tendencia y principales impulsores de fallos.
Ejemplo práctico
El principal impulsor de fallos en la línea de placas era el puente de soldadura, responsable de la mayor parte del scrap y el retrabajo. El equipo invirtió $9,000 en una estación de inspección de pasta de soldadura y un programa de limpieza y reemplazo de plantillas, ambas medidas de prevención. Al mes siguiente, los fallos internos disminuyeron de $38,000 a $24,000 y los fallos externos de $47,500 a $33,500. Ahorro en costo de fallos = (38,000 − 24,000) + (47,500 − 33,500) = 14,000 + 14,000 = $28,000. Beneficio neto en el primer mes = 28,000 − 9,000 = $19,000. El COPQ total disminuyó de $112,500 a 6,000 + 9,000 + 21,000 + 24,000 + 33,500 = $93,500, lo que sobre ventas de $1,250,000 representa 93,500 ÷ 1,250,000 × 100 = 7.5 por ciento.

Procedimiento estándar

  1. 1Clasifique los costos de fallos por causa y seleccione el impulsor más grande.
  2. 2Estime la inversión en prevención necesaria para eliminar o reducir esa causa.
  3. 3Estime la reducción resultante en los costos de fallos internos y externos y compárela con la inversión.
  4. 4Elabore un informe mensual de una página: totales de las cuatro categorías, porcentaje de ventas, tendencia de 12 meses y los tres principales impulsores.
  5. 5Revise el informe mensualmente y asigne el próximo proyecto de prevención según el primer lugar de la lista de impulsores.

Resumen de la lección

  • ✓El gasto en prevención se recupera mediante la reducción del costo de fallos; la evaluación solo traslada el costo de fallos de externos a internos.
  • ✓Un informe mensual de una página con totales por categoría, porcentaje de ventas, tendencia y principales impulsores mantiene el enfoque en el trabajo.

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