Los costos por fallos que recopilaste en la Lección 2 son la parte visible. Los ingenieros de calidad describen el costo total como un iceberg: el scrap, la reprocesamiento y las garantías flotan sobre el agua donde los contadores pueden verlos, y una masa mayor se encuentra debajo. Los costos ocultos incluyen horas extras para volver a probar un lote reprocesado, fletes urgentes para reemplazar un envío rechazado, horas de ingeniería dedicadas a investigaciones de quejas, capacidad perdida mientras una línea se detiene para su disposición, exceso de inventario mantenido como colchón contra defectos y clientes que dejan de hacer pedidos sin avisar.
Los costos ocultos rara vez tienen su propia línea en el libro mayor. Están enterrados en gastos generales, horas extras, fletes y tiempo de personal asalariado. Encontrarlos significa preguntar a las personas qué hicieron la semana pasada debido a un defecto y asignarle una tarifa por hora. No capturarás todo, y no es necesario. Capturar incluso la mitad del costo oculto suele cambiar la lista de prioridades.
Un enfoque práctico es seleccionar un evento de fallo significativo y rastrear cada costo que generó durante dos semanas. La proporción entre el costo oculto y el visible de ese rastreo puede luego aplicarse como un multiplicador aproximado a la cifra mensual visible hasta que exista un mejor seguimiento.
Procedimiento estándar
- 1Enumera los costos visibles por fallos ya recopilados para el período.
- 2Entrevista a producción, logística, ingeniería y servicio al cliente sobre el trabajo generado por los defectos.
- 3Asigna horas y tarifas o valores de factura a cada elemento oculto.
- 4Suma los elementos ocultos a los costos visibles y reporta el porcentaje oculto.
Resumen de la lección
- ✓Los costos ocultos no aparecen en los registros de scrap; debes buscarlos activamente.
- ✓Incluso un rastreo parcial de los costos ocultos suele añadir un 30 por ciento o más a la cifra visible.