La Eficacia Global del Equipo, o OEE, es un número que indica cuánto del tiempo planificado de una máquina produjo realmente producto bueno a plena velocidad. Combina tres medidas. La primera es si la línea estaba funcionando cuando debía estar funcionando. La segunda es si, mientras funcionaba, lo hacía a su velocidad nominal. La tercera es cuánto de todo lo que produjo fue bueno a la primera.
Cada pregunta se convierte en un factor entre 0 y 1. La Disponibilidad cubre las paradas. El Rendimiento cubre el funcionamiento lento y las paradas breves. La Calidad cubre los rechazos. Multiplica los tres y obtienes el OEE. Una línea que está parada una cuarta parte del tiempo, funciona un poco lenta y descarta algunas botellas puede situarse fácilmente cerca del 60 por ciento, aunque cada factor individual parezca respetable por sí solo.
El OEE es una herramienta de diagnóstico, no un marcador para presionar a las personas. Su valor radica en que separa las pérdidas en tres categorías para que sepas dónde buscar. Una línea con un 77 por ciento y un problema de disponibilidad necesita una solución diferente a una línea con un 77 por ciento y un problema de calidad.
Procedimiento estándar
- 1Fijar la ventana de tiempo: un turno, una línea, desde el inicio planificado hasta el final planificado.
- 2Registrar las tres cifras brutas: minutos en funcionamiento real, botellas totales producidas, botellas buenas.
- 3Convertir cada una en su factor (Disponibilidad, Rendimiento, Calidad).
- 4Multiplicar los tres factores y expresar el resultado como porcentaje.
- 5Escribir los tres factores junto al valor del OEE para que el tipo de pérdida siga siendo visible.
Resumen de la lección
- ✓El OEE condensa paradas, funcionamiento lento y rechazos en un solo número, pero los tres factores contienen la información real.
- ✓Siempre informar los factores junto con el valor del OEE; el número solo no indica qué hay que corregir.