Cálculo de la disponibilidad a partir del tiempo planificado y el tiempo de inactividad

La disponibilidad mide una sola cosa: la proporción del tiempo en que la línea debía estar produciendo y en el que realmente estuvo produciendo. El denominador es el tiempo de producción planificado, que es la duración del turno menos cualquier tiempo en el que se decidió deliberadamente no operar, como pausas programadas, reuniones planificadas o un turno sin pedidos. El numerador es el tiempo de funcionamiento, que es el tiempo de producción planificado menos todas las paradas no planificadas y las paradas planificadas pero con pérdida productiva.

La decisión clave es qué se considera una parada. En la mayoría de las líneas de envasado, un cambio entre tamaños de botella o sabores se cuenta como tiempo de inactividad porque la línea estaba programada para producir y no lo hizo. Las averías, la espera de material, la espera de liberación de calidad y la limpieza tras un derrame también cuentan. Una regla que muchas plantas utilizan es que cualquier parada lo suficientemente larga como para anotarse en el registro (a menudo de 2 a 5 minutos o más) se considera tiempo de inactividad; las interrupciones más cortas se manejan bajo el concepto de Rendimiento.

Disponibilidad = Tiempo de funcionamiento ÷ Tiempo de producción planificado. Mantenga las dos cifras en la misma unidad, generalmente minutos, y nunca incluya en el tiempo de producción planificado las pausas que programó intencionalmente.