Cero defectos no es un eslogan sobre esforzarse más. Es una decisión de que cada defecto que llega a un cliente es un fallo del proceso que puede eliminarse mediante diseño, no un fallo del operario que deba corregirse con un recordatorio. El gráfico de PPM te indica qué tipos de defectos están escapando; la mentalidad de cero defectos establece que cada uno recibe una solución permanente en el punto donde se genera.
La prevención de errores significa incorporar un dispositivo o característica en el proceso que evite que se produzca el defecto o lo detecte automáticamente antes de que la pieza avance. Ejemplos en la fabricación de elementos de fijación incluyen un sensor de longitud en el encabezador en frío que detiene la máquina cuando el avance del alambre falla, un calibre pasa/no pasa de roscas integrado en la rampa de salida del laminador, y una sonda de espesor de recubrimiento que bloquea el transportador de descarga. Ninguno de estos depende de que un inspector mantenga la atención durante un turno nocturno.
La secuencia habitual es: clasificar los tipos de defectos que escapan según su contribución en PPM, seleccionar el principal, identificar la condición del proceso que lo genera e instalar un dispositivo de prevención o detección en ese punto. Luego, observar cómo el PPM de ese tipo de defecto cae a cero en el gráfico y pasar al siguiente. Añadir más inspección final es lo contrario a este enfoque; gestiona los defectos en lugar de eliminarlos.
Procedimiento estándar
- 1Desglosar el DPMO del cliente por tipo de defecto y clasificarlos de mayor a menor.
- 2Para el tipo principal, rastrear hasta el paso del proceso y la condición que lo genera.
- 3Instalar un dispositivo que evite la condición o detecte y rechace automáticamente la pieza en ese paso.
- 4Realizar un seguimiento del DPMO de ese tipo de defecto por separado hasta que registre cero durante varios meses.
- 5Pasar al siguiente tipo de defecto en la clasificación.
Resumen de la lección
- ✓La prevención de errores en el origen elimina un tipo de defecto de forma permanente; la inspección adicional solo lo filtra.
- ✓Abordar los tipos de defectos según su contribución en DPMO y realizar un seguimiento de cada uno hasta alcanzar cero.