FPY solo funciona si los conteos se capturan donde ocurre la falla. El sistema más simple es una etiqueta de retrabajo: cada vez que un operador o inspector encuentra algo que debe corregirse, llena una etiqueta con la estación, el motivo de una lista corta fija y la hora. La etiqueta viaja con la unidad hasta el banco de reparación y se deposita en una caja allí. El conteo de entrada proviene del programa de producción o de un contador en la estación.
Al final de cada turno, alguien cuenta las etiquetas por estación, resta del conteo de entrada y publica el FPY en un tablero junto a la línea. Un gráfico de tendencia de una semana al lado muestra si las cosas están mejorando o empeorando. Una caída repentina de algunos puntos en un día es una señal, no ruido, cuando el volumen está en los miles.
Ordenar los motivos de las etiquetas de mayor a menor frecuencia para la estación más débil le da al equipo de mejora su primer objetivo. La prevención de errores del motivo principal, como una verificación del ancho de la cinta en el dispensador, suele recuperar más rendimiento que cualquier cantidad de reentrenamiento.
Procedimiento estándar
- 1Emitir una etiqueta de retrabajo para cada unidad que necesite corrección, con la estación y el código de motivo.
- 2Contar las etiquetas por estación al final del turno y restar de las unidades entrantes para obtener las unidades buenas a la primera.
- 3Publicar el FPY por estación en un tablero con una tendencia de una semana.
- 4Clasificar los motivos de las etiquetas para la estación con peor desempeño y asignar el motivo principal al equipo de mejora.
- 5Verificar el FPY una semana después de la corrección para confirmar que la mejora se mantuvo.
Resumen de la lección
- ✓Capturar el retrabajo en el punto de falla, no de memoria al final del turno.
- ✓El ranking de motivos en las etiquetas es la lista de acciones para el equipo de mejora.