Evaluación del resultado y solución del problema correcto — Qualityforeveryone

Una regla general ampliamente utilizada clasifica el %GRR en tres zonas. Por debajo del 10 por ciento, el sistema de medición es aceptable para la tarea. Entre el 10 y el 30 por ciento, es marginal: puede utilizarse, dependiendo de la importancia de la característica y del costo de mejorarlo, pero se debe planificar su mejora. Por encima del 30 por ciento, no es aceptable y no debe utilizarse para tomar decisiones sobre el proceso hasta que se corrija. Estas son pautas, y la criticidad de la característica puede modificar el límite.

Cuando el resultado es marginal o inaceptable, observa qué componente domina. Si EV es el mayor de los dos, el problema es la repetibilidad: verifica la resolución del instrumento frente a la tolerancia, revisa el desgaste de las mordazas, piezas sueltas, suciedad, rebabas en el borde del agujero y si la pieza puede sujetarse de la misma manera cada vez. Un instrumento cuya división de lectura más pequeña sea más de aproximadamente una décima parte de la tolerancia tendrá dificultades, independientemente del operador. Si AV es el mayor, el problema es la reproducibilidad: redacta un método de una página, acuerda la presión de las mordazas y la posición de medición, capacita a todos los evaluadores juntos y repite el estudio.

Vuelve a realizar el estudio después de cualquier corrección. Un estudio es una instantánea del instrumento, el método y las personas en ese día. Trata el resultado como una razón para actuar, no como una etiqueta que el instrumento lleva para siempre.

Concepto clave

Por debajo del 10% aceptable, 10-30% marginal, por encima del 30% inaceptable; corrige el instrumento cuando EV domina y corrige el método y la capacitación cuando AV domina.

Ejemplo práctico

El estudio de estampado arrojó un %GRR del 38,5 por ciento, lo cual es inaceptable. EV con 0,040 mm fue mayor que AV con 0,030 mm, por lo que el equipo comenzó con el instrumento. Las mordazas del calibrador se balanceaban en el agujero de 8,5 mm. Reemplazaron el calibrador con un medidor de diámetro de dos puntos que lee hasta 0,001 mm y se asienta correctamente en el agujero, luego repitieron el estudio completo de 10 × 3 × 2. Nuevos resultados: EV = 0,015 mm, AV = 0,012 mm, PV sin cambios en 0,120 mm. GRR = raíz cuadrada de (0,000225 + 0,000144) = raíz cuadrada de 0,000369 = 0,0192 mm. TV = raíz cuadrada de (0,000369 + 0,0144) = raíz cuadrada de 0,014769 = 0,1215 mm. %GRR = 0,0192 ÷ 0,1215 × 100 = 15,8 por ciento, ahora marginal. Frente a la tolerancia: 0,0192 ÷ 0,20 × 100 = 9,6 por ciento. El equipo aceptó el instrumento para producción con un plan para estandarizar el método de medición y reducir aún más AV.

Procedimiento estándar

1Clasifica el %GRR en una zona: por debajo del 10 aceptable, 10-30 marginal, por encima del 30 inaceptable.
2Compara EV con AV para ver qué fuente domina.
3Para problemas de EV, examina la resolución del instrumento, el desgaste, el montaje y el estado de la pieza.
4Para problemas de AV, estandariza el método y capacita a todos los evaluadores juntos.
5Vuelve a realizar el estudio después de la corrección y registra el nuevo %GRR antes de liberar el instrumento.

Resumen de la lección

✓La zona te indica si debes actuar; la comparación EV frente a AV te indica sobre qué actuar.
✓Cada corrección se confirma repitiendo el estudio, nunca por suposición.

📋Procedimiento estándar

🎯Resumen de la lección

Seguimiento de progreso

Procedimiento estándar

Resumen de la lección