Empat Kategori Biaya Kualitas Dijelaskan

Setiap dolar yang dikeluarkan pabrik karena produk mungkin salah, atau karena produk tersebut memang salah, merupakan biaya kualitas. Insinyur kualitas mengelompokkan biaya-biaya ini ke dalam empat kategori. Biaya pencegahan dikeluarkan untuk mencegah cacat sebelum terjadi: pelatihan operator, tinjauan desain proses, kualifikasi pemasok, pemeliharaan preventif pada mesin penempatan. Biaya penilaian dikeluarkan untuk menemukan cacat: tenaga kerja inspeksi, inspeksi optik otomatis, pengujian fungsional, kalibrasi peralatan uji.

Dua kategori lainnya adalah biaya kegagalan. Biaya kegagalan internal muncul ketika cacat terdeteksi di dalam pabrik: papan sirkuit yang dibuang, pengerjaan ulang untuk memperbaiki sambungan solder, pengujian ulang setelah pengerjaan ulang, waktu henti saat lini menunggu disposisi. Biaya kegagalan eksternal muncul ketika cacat mencapai pelanggan: penggantian garansi, kunjungan layanan lapangan, penanganan pengembalian, kredit, dan biaya investigasi keluhan.

Pembagian ini penting karena empat kategori tersebut berperilaku berbeda. Biaya pencegahan dan penilaian dikeluarkan dengan sengaja dan dapat direncanakan. Biaya kegagalan adalah kerugian yang muncul setelah kejadian dan biasanya jauh lebih besar daripada yang diperkirakan. Biaya kualitas yang buruk, atau COPQ, adalah jumlah dari keempat kategori tersebut, meskipun banyak pabrik memantau dua kategori kegagalan dengan cermat karena di situlah kebocoran uang terjadi.