Nilai Cpk yang rendah memiliki dua kemungkinan penyebab akar masalah, dan perbandingan antara Cp dengan Cpk akan memberitahu Anda penyebab yang mana. Jika Cp baik tetapi Cpk rendah, sebaran sudah baik dan rata-rata berada di tempat yang salah. Pada mesin bubut CNC, hal ini biasanya disebabkan oleh offset alat atau nominal program yang diatur pada batas toleransi. Perbaikannya murah: sesuaikan offset, verifikasi ulang, dan hitung kembali.
Jika Cp dan Cpk keduanya rendah, pemusatan tidak akan menyelamatkan Anda. Sebaran itu sendiri terlalu lebar untuk toleransi. Sekarang Anda harus mengurangi variasi: bantalan spindel yang aus, batang stok yang tidak konsisten, getaran, sisipan tumpul yang diganti terlambat, atau alat ukur yang menambah noise sendiri. Perbaikan ini memerlukan waktu lebih lama dan sering kali membutuhkan upaya pemecahan masalah terstruktur daripada hanya satu penyesuaian.
Apa pun yang Anda ubah, buktikan bahwa perubahan tersebut berhasil. Jalankan serangkaian subgrup baru setelah perubahan, pastikan bagan kendali masih stabil, dan hitung ulang kedua indeks tersebut. Jangan laporkan Cpk baru dari data lama dengan rata-rata yang dikoreksi secara manual. Pelanggan membeli komponen, bukan perhitungan.
Prosedur Standar
- 1Bandingkan Cp dan Cpk untuk menentukan apakah masalahnya adalah pemusatan atau sebaran.
- 2Untuk masalah pemusatan, sesuaikan offset alat atau nominal program menuju titik tengah toleransi.
- 3Untuk masalah sebaran, daftar sumber variasi (perkakas, material, mesin, alat ukur) dan atasi yang terbesar terlebih dahulu.
- 4Jalankan subgrup baru, pastikan stabilitas pada bagan kendali, dan hitung ulang Cp dan Cpk.
- 5Catat perubahan dan indeks baru agar perbaikan dapat ditelusuri.
Ringkasan Pelajaran
- ✓Masalah pemusatan biasanya cepat diperbaiki pada mesin CNC; masalah sebaran memerlukan pengurangan variasi.
- ✓Selalu verifikasi perbaikan dengan data baru, bukan dengan versi terkoreksi dari data lama.