Lompat ke konten
Qualityforeveryone
Pelajaran 3 dari 52 menit baca
Lihat Semua Pelajaran

Tingkat Kinerja, Waktu Siklus Ideal, dan Hambatan Kecil

Audio Narasi (Voxtral)Voxtral♀ Suara Wanita

Tingkat Kinerja, Waktu Siklus Ideal, dan Hambatan Kecil

Kinerja membandingkan apa yang sebenarnya diproduksi oleh lini selama waktu operasi terhadap apa yang dapat diproduksi pada kecepatan idealnya. Waktu siklus ideal adalah waktu tercepat per unit yang dirancang untuk mesin, tanpa perlambatan. Pada lini pengisian botol, hal ini biasanya dinyatakan sebagai laju, misalnya 250 botol per menit, yang berarti waktu siklus ideal sebesar 1 ÷ 250 = 0,004 menit per botol.

Kinerja = (Waktu Siklus Ideal × Jumlah Total) ÷ Waktu Operasi. Bagian atas pecahan adalah waktu yang seharusnya dibutuhkan untuk menghasilkan output pada kecepatan ideal. Jika lini memproduksi 85.800 botol dan seharusnya memakan waktu 343,2 menit, tetapi waktu operasi adalah 390 menit, maka 46,8 menit yang hilang disebabkan oleh penurunan kecepatan dan hambatan kecil yang tidak dicatat oleh siapa pun.

Hambatan kecil adalah pembunuh diam-diam di sini. Pengisi yang berhenti selama 20 detik setiap beberapa menit karena botol terguling tidak pernah tercatat dalam log waktu henti, tetapi hal ini mengurangi output sepanjang shift. Menjalankan lini pada 220 botol per menit alih-alih 250 botol per menit "untuk aman" memiliki efek yang sama. Kedua kerugian tersebut masuk dalam Kinerja, itulah sebabnya Kinerja sering kali menjadi faktor yang paling sulit dijelaskan kepada supervisor yang hanya melihat log waktu henti yang bersih.

Konsep Utama
Kinerja mencatat setiap menit yang hilang saat lini secara resmi beroperasi, yang berarti hambatan mikro yang tidak tercatat dan pengoperasian yang sengaja diperlambat.
Contoh Praktis
Sebuah lini minuman berkarbonasi memiliki laju ideal 250 botol per menit. Selama satu shift, waktu operasi adalah 390 menit dan penghitung mencatat 85.800 botol. Waktu ideal untuk output tersebut = 85.800 ÷ 250 = 343,2 menit. Kinerja = 343,2 ÷ 390 = 0,88, atau 88,0 persen. 46,8 menit kerugian tersembunyi setara dengan sekitar 11.700 botol yang tidak diproduksi.

Prosedur Standar

  1. 1Konfirmasi waktu siklus ideal atau laju ideal dari spesifikasi desain mesin, bukan dari kecepatan rata-rata terkini.
  2. 2Baca jumlah total dari penghitung lini, termasuk produk yang ditolak.
  3. 3Kalikan jumlah total dengan waktu siklus ideal (atau bagi dengan laju ideal) untuk mendapatkan waktu produksi ideal.
  4. 4Bagi waktu produksi ideal dengan waktu operasi; hasil di atas 1,0 berarti laju ideal ditetapkan salah.

Ringkasan Pelajaran

  • ✓Gunakan kecepatan desain sebagai ideal, bukan kecepatan yang nyaman, atau Kinerja akan memberikan gambaran yang terlalu optimis tentang lini.
  • ✓Log waktu henti yang bersih dengan angka Kinerja yang rendah menunjukkan adanya hambatan mikro dan pengoperasian yang diperlambat.

Pelacakan Kemajuan Belajar

Masuk atau buat akun gratis agar kemajuan pelajaran Anda tersimpan permanen.