Overall Equipment Effectiveness, atau OEE, adalah satu angka yang menunjukkan seberapa banyak waktu yang direncanakan dari sebuah mesin benar-benar menghasilkan produk baik dengan kecepatan penuh. Ini menggabungkan tiga ukuran. Yang pertama adalah apakah lini beroperasi saat seharusnya beroperasi. Yang kedua adalah apakah, saat beroperasi, lini tersebut berjalan pada kecepatan yang ditetapkan. Yang ketiga adalah berapa banyak dari semua yang diproduksi yang baik pada kali pertama.
Setiap pertanyaan menjadi faktor antara 0 dan 1. Ketersediaan mencakup berhenti. Kinerja mencakup operasi lambat dan berhenti kecil. Kualitas mencakup penolakan. Kalikan ketiganya dan Anda mendapatkan OEE. Lini yang berhenti seperempat dari waktunya, berjalan sedikit lambat, dan membuang beberapa botol dapat dengan mudah berada di sekitar 60 persen meskipun setiap faktor terlihat baik secara individual.
OEE adalah alat diagnostik, bukan papan skor untuk menekan orang. Nilainya adalah memisahkan kerugian ke dalam tiga kategori sehingga Anda tahu harus melihat ke mana. Lini dengan OEE 77 persen yang memiliki masalah ketersediaan memerlukan perbaikan berbeda dibandingkan lini dengan OEE 77 persen yang memiliki masalah kualitas.
Prosedur Standar
- 1Tetapkan rentang waktu: satu shift, satu lini, dari awal yang direncanakan hingga akhir yang direncanakan.
- 2Catat tiga angka mentah: menit benar-benar beroperasi, total botol yang diproduksi, botol yang baik.
- 3Ubah masing-masing menjadi faktornya (Ketersediaan, Kinerja, Kualitas).
- 4Kalikan ketiga faktor tersebut dan nyatakan hasilnya dalam persentase.
- 5Tuliskan ketiga faktor di samping nilai OEE agar jenis kerugian tetap terlihat.
Ringkasan Pelajaran
- ✓OEE memadatkan berhenti, operasi lambat, dan penolakan menjadi satu angka, tetapi ketiga faktor tersebut membawa informasi yang sebenarnya.
- ✓Selalu laporkan faktor-faktor tersebut bersama nilai OEE; angka saja tidak memberi tahu Anda apa yang harus diperbaiki.