Pola Pikir Nol Cacat dan Pencegahan Kesalahan di Sumbernya

Nol cacat bukanlah slogan tentang berusaha lebih keras. Ini adalah keputusan bahwa setiap cacat yang sampai ke pelanggan adalah kegagalan proses yang dapat dirancang ulang, bukan kegagalan operator yang perlu diperbaiki dengan pengingat. Grafik PPM memberi tahu Anda jenis cacat apa yang lolos; pola pikir nol cacat menyatakan bahwa masing-masing mendapatkan perbaikan permanen di titik tempat cacat tersebut tercipta.

Pencegahan kesalahan berarti membangun perangkat atau fitur ke dalam proses yang mencegah cacat terjadi atau mendeteksinya secara otomatis sebelum komponen bergerak maju. Contoh dalam pembuatan pengencang termasuk sensor panjang pada mesin pembuat kepala dingin yang menghentikan mesin saat umpan kawat tergelincir, pengukur ulir lulus/tidak lulus yang terintegrasi pada saluran keluar penggulung, dan probe ketebalan pelapisan yang mengunci konveyor pembongkaran. Tidak ada yang bergantung pada inspektor yang tetap waspada selama shift malam.

Urutan yang biasa dilakukan adalah: urutkan jenis cacat yang lolos berdasarkan kontribusi PPM, pilih yang paling atas, temukan kondisi proses yang menciptakannya, dan pasang perangkat pencegahan atau deteksi di sana. Kemudian amati PPM jenis cacat tersebut turun menjadi nol pada grafik dan lanjutkan ke jenis berikutnya. Menambah inspeksi akhir adalah kebalikan dari pendekatan ini; hal tersebut mengelola cacat alih-alih menghilangkannya.