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Spostare la spesa verso la prevenzione e creare un report mensile del COPQ

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Spostare la spesa verso la prevenzione e creare un report mensile del COPQ

Lo scopo di misurare il COPQ è spostare denaro dai costi di guasto verso la prevenzione. Un dollaro speso per evitare ponti di saldatura allo stencil solitamente fa risparmiare diversi dollari in scarti, rilavorazioni, nuovi test e resi. La regola decisionale è semplice: confrontare l'investimento in prevenzione con la riduzione attesa dei costi di guasto. Se il risparmio supera la spesa entro un periodo di recupero ragionevole, solitamente inferiore a un anno, procedere.

La valutazione rappresenta una tentazione intermedia. Aggiungere ispettori permette di individuare più difetti prima della spedizione, riducendo i guasti esterni ma aumentando quelli interni e i costi di valutazione. Non riduce di molto il totale. L'ispezione è un'azione di contenimento mentre la prevenzione risolve la causa. Considerare un budget crescente per la valutazione come un segnale di allarme, non come una soluzione.

Un report mensile del COPQ mantiene vivo lo sforzo. È sufficiente una pagina: i totali delle quattro categorie, il totale come percentuale delle vendite, una linea di tendenza degli ultimi 12 mesi e i tre principali fattori di guasto classificati per costo. L'elenco dei primi tre, talvolta chiamato lista di Pareto, indica al team dove concentrare gli sforzi di prevenzione del mese successivo. Esaminarlo durante la riunione operativa mensile con la presenza della finanza.

Concetto chiave
Investire nella prevenzione quando la riduzione attesa dei costi di guasto supera l'investimento; riportare il COPQ mensilmente per categoria, percentuale sulle vendite, tendenza e principali fattori di guasto.
Esempio pratico
Il principale fattore di guasto della linea di assemblaggio era il ponte di saldatura, responsabile della maggior parte degli scarti e delle rilavorazioni. Il team ha investito 9.000 dollari in una stazione di ispezione della pasta saldante e in un programma di pulizia e sostituzione degli stencil, entrambi interventi di prevenzione. Nel mese successivo, i guasti interni sono scesi da 38.000 a 24.000 dollari e quelli esterni da 47.500 a 33.500 dollari. Risparmio sui costi di guasto = (38.000 − 24.000) + (47.500 − 33.500) = 14.000 + 14.000 = 28.000 dollari. Beneficio netto nel primo mese = 28.000 − 9.000 = 19.000 dollari. Il COPQ totale è sceso da 112.500 a 6.000 + 9.000 + 21.000 + 24.000 + 33.500 = 93.500 dollari, che su vendite di 1.250.000 dollari corrisponde a 93.500 ÷ 1.250.000 × 100 = 7,5 percento.

Procedura standard

  1. 1Classificare i costi di guasto per causa e selezionare il fattore principale.
  2. 2Stimare l'investimento in prevenzione necessario per eliminare o ridurre tale causa.
  3. 3Stimare la riduzione risultante dei costi di guasto interni ed esterni e confrontarla con l'investimento.
  4. 4Creare un report mensile di una pagina: totali delle quattro categorie, percentuale sulle vendite, tendenza degli ultimi 12 mesi, primi tre fattori di guasto.
  5. 5Esaminare il report mensilmente e assegnare il prossimo progetto di prevenzione partendo dal primo della lista dei fattori di guasto.

Sintesi della lezione

  • ✓La spesa per la prevenzione si ripaga attraverso la riduzione dei costi di guasto; la valutazione sposta solo i costi di guasto da esterni a interni.
  • ✓Un report mensile di una pagina con i totali delle categorie, la percentuale sulle vendite, la tendenza e i principali fattori di guasto mantiene il lavoro focalizzato.

Monitoraggio dei progressi

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