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Valutare il risultato e risolvere il problema corretto

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Valutare il risultato e risolvere il problema corretto

Una regola pratica ampiamente utilizzata suddivide il %GRR in tre fasce. Sotto il 10 percento, il sistema di misura è accettabile per il lavoro. Tra il 10 e il 30 percento, è marginale: può essere utilizzato, a seconda dell'importanza della caratteristica e del costo per migliorarlo, ma è necessario pianificare un miglioramento. Oltre il 30 percento, non è accettabile e non deve essere utilizzato per prendere decisioni sul processo finché non viene corretto. Si tratta di linee guida e la criticità della caratteristica può spostare il limite.

Quando il risultato è marginale o inaccettabile, verificare quale componente domina. Se EV è il maggiore tra i due, il problema riguarda la ripetibilità: controllare la risoluzione dello strumento rispetto alla tolleranza, verificare l'usura delle ganasce, parti allentate, sporco, bave sul bordo del foro e se il pezzo può essere fissato sempre nello stesso modo. Uno strumento la cui divisione minima di lettura supera circa un decimo della tolleranza avrà difficoltà indipendentemente dall'operatore. Se AV è il maggiore, il problema riguarda la riproducibilità: redigere una procedura di una pagina, concordare la pressione delle ganasce e la posizione di misura, formare tutti gli operatori insieme e ripetere lo studio.

Ripetere lo studio dopo ogni correzione. Uno studio è un'istantanea dello strumento, del metodo e delle persone in quel giorno. Considerare il risultato come un motivo per agire, non come un'etichetta che lo strumento porta per sempre.

Concetto chiave
Sotto il 10% accettabile, 10-30% marginale, oltre il 30% inaccettabile; correggere lo strumento quando EV domina e correggere il metodo e la formazione quando AV domina.
Esempio pratico
Lo studio di stampaggio ha dato un %GRR del 38,5 percento, che è inaccettabile. EV pari a 0,040 mm era maggiore di AV pari a 0,030 mm, quindi il team ha iniziato con lo strumento. Le ganasce del calibro oscillavano nel foro da 8,5 mm. Hanno sostituito il calibro con un misuratore a due punti per fori che legge fino a 0,001 mm e si posiziona correttamente nel foro, poi hanno ripetuto lo studio completo 10 × 3 × 2. Nuovi risultati: EV = 0,015 mm, AV = 0,012 mm, PV invariato a 0,120 mm. GRR = radice quadrata di (0,000225 + 0,000144) = radice quadrata di 0,000369 = 0,0192 mm. TV = radice quadrata di (0,000369 + 0,0144) = radice quadrata di 0,014769 = 0,1215 mm. %GRR = 0,0192 ÷ 0,1215 × 100 = 15,8 percento, ora marginale. Rispetto alla tolleranza: 0,0192 ÷ 0,20 × 100 = 9,6 percento. Il team ha accettato lo strumento per la produzione con un piano per standardizzare il metodo di misura e ridurre ulteriormente AV.

Procedura standard

  1. 1Collocare il %GRR in una fascia: sotto il 10 accettabile, 10-30 marginale, oltre il 30 inaccettabile.
  2. 2Confrontare EV con AV per vedere quale fonte domina.
  3. 3Per problemi di EV, esaminare la risoluzione dello strumento, l'usura, il fissaggio e le condizioni del pezzo.
  4. 4Per problemi di AV, standardizzare il metodo e formare tutti gli operatori insieme.
  5. 5Ripetere lo studio dopo la correzione e registrare il nuovo %GRR prima di rilasciare lo strumento.

Sintesi della lezione

  • ✓La fascia indica se agire; il confronto EV-AV indica su cosa agire.
  • ✓Ogni correzione è confermata ripetendo lo studio, mai per supposizione.

Monitoraggio dei progressi

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