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Tasso di performance, tempo ciclo ideale e microfermate

Narrazione audio (Voxtral)Voxtral♀ Voce femminile

Tasso di performance, tempo ciclo ideale e microfermate

La performance confronta ciò che la linea ha effettivamente prodotto durante il tempo di funzionamento con ciò che avrebbe potuto produrre alla sua velocità ideale. Il tempo ciclo ideale è il tempo più rapido per unità per cui la macchina è stata progettata, senza rallentamenti. In una linea di imbottigliamento, questo è normalmente espresso come un tasso, ad esempio 250 bottiglie al minuto, che corrisponde a un tempo ciclo ideale di 1 ÷ 250 = 0,004 minuti per bottiglia.

Performance = (Tempo ciclo ideale × Conteggio totale) ÷ Tempo di funzionamento. Il numeratore della frazione rappresenta il tempo che la produzione avrebbe dovuto impiegare alla velocità ideale. Se la linea ha prodotto 85.800 bottiglie e ciò avrebbe dovuto richiedere 343,2 minuti, ma il tempo di funzionamento è stato di 390 minuti, i 46,8 minuti mancanti sono stati persi a causa di velocità ridotta e microfermate che nessuno ha registrato.

Le microfermate sono il killer silenzioso in questo caso. Un riempitore che si ferma per 20 secondi ogni pochi minuti perché una bottiglia si rovescia non compare mai nel registro dei tempi di fermo, ma sottrae produzione per tutta la durata del turno. Far funzionare la linea a 220 invece che a 250 bottiglie al minuto "per sicurezza" ha lo stesso effetto. Entrambe le perdite ricadono sulla Performance, ed è per questo che la Performance è spesso il fattore più difficile da spiegare a un supervisore che vede solo un registro dei tempi di fermo pulito.

Concetto chiave
La Performance rileva ogni minuto perso mentre la linea era ufficialmente in funzione, il che significa microfermate non registrate e rallentamenti intenzionali.
Esempio pratico
Una linea di bevande gassate ha un tasso ideale di 250 bottiglie al minuto. Durante un turno, il tempo di funzionamento è stato di 390 minuti e il contatore ha registrato 85.800 bottiglie. Tempo ideale per quella produzione = 85.800 ÷ 250 = 343,2 minuti. Performance = 343,2 ÷ 390 = 0,88, ovvero l'88,0 percento. I 46,8 minuti di perdita nascosta equivalgono a circa 11.700 bottiglie che non sono state prodotte.

Procedura standard

  1. 1Confermare il tempo ciclo ideale o il tasso ideale dalle specifiche di progettazione della macchina, non dalla velocità media recente.
  2. 2Leggere il conteggio totale dal contatore della linea, inclusi gli scarti.
  3. 3Moltiplicare il conteggio totale per il tempo ciclo ideale (o dividere per il tasso ideale) per ottenere il tempo di produzione ideale.
  4. 4Dividere il tempo di produzione ideale per il tempo di funzionamento; un risultato superiore a 1,0 indica che il tasso ideale è impostato in modo errato.

Sintesi della lezione

  • ✓Utilizzare la velocità di progettazione come ideale, mai la velocità confortevole, altrimenti la Performance risulterà falsata.
  • ✓Un registro dei tempi di fermo pulito con un valore di Performance basso indica la presenza di microfermate e rallentamenti.

Monitoraggio dei progressi

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