L'Efficienza Globale delle Attrezzature, o OEE, è un numero che indica quanto del tempo pianificato di una macchina ha effettivamente prodotto un prodotto conforme alla velocità massima. Combina tre misure. La prima riguarda se la linea era in funzione quando avrebbe dovuto esserlo. La seconda riguarda se, durante il funzionamento, ha operato alla velocità nominale. La terza riguarda quanta parte di ciò che ha prodotto è risultata conforme al primo tentativo.
Ogni domanda diventa un fattore compreso tra 0 e 1. La Disponibilità copre le fermate. La Prestazione copre il funzionamento a velocità ridotta e le microfermate. La Qualità copre gli scarti. Moltiplicando i tre fattori si ottiene l'OEE. Una linea che è ferma per un quarto del tempo, funziona un po' più lentamente e scarta alcune bottiglie può facilmente attestarsi intorno al 60 percento, anche se ogni singolo fattore sembra rispettabile di per sé.
L'OEE è uno strumento diagnostico, non un tabellone per mettere pressione alle persone. Il suo valore risiede nel separare le perdite in tre categorie, in modo da sapere dove intervenire. Una linea con un OEE del 77 percento e un problema di disponibilità richiede una soluzione diversa rispetto a una linea con lo stesso OEE ma con un problema di qualità.
Procedura standard
- 1Definire la finestra temporale: un turno, una linea, dall'inizio pianificato alla fine pianificata.
- 2Registrare le tre cifre grezze: minuti effettivamente in funzione, bottiglie totali prodotte, bottiglie conformi.
- 3Convertire ciascuna nel proprio fattore (Disponibilità, Prestazione, Qualità).
- 4Moltiplicare i tre fattori ed esprimere il risultato in percentuale.
- 5Annotare i tre fattori accanto al valore OEE in modo che il tipo di perdita rimanga visibile.
Riepilogo della lezione
- ✓L'OEE comprime fermate, funzionamento a velocità ridotta e scarti in un unico numero, ma i tre fattori contengono le informazioni reali.
- ✓Riportare sempre i fattori insieme al valore OEE; il numero da solo non indica cosa correggere.