Mentalità a difetti zero e prevenzione degli errori alla fonte

I difetti zero non sono uno slogan per impegnarsi di più. È una decisione secondo cui ogni difetto che raggiunge un cliente rappresenta un fallimento del processo che può essere eliminato tramite progettazione, non un errore dell'operatore da correggere con un promemoria. Il grafico PPM indica quali tipi di difetti sfuggono; la mentalità a difetti zero afferma che ognuno di essi riceve una soluzione permanente nel punto in cui viene generato.

La prevenzione degli errori significa integrare nel processo un dispositivo o una funzionalità che impedisca la creazione del difetto o lo rilevi automaticamente prima che il pezzo prosegua. Esempi nella produzione di elementi di fissaggio includono un sensore di lunghezza sul cold header che arresta la macchina in caso di slittamento dell'alimentazione del filo, un calibro passa/non passa integrato nella guida di uscita del rullo e una sonda per lo spessore della placcatura che blocca il nastro di scarico. Nessuno di questi dipende da un ispettore che rimanga vigile durante un turno di notte.

La sequenza abituale è: classificare i tipi di difetti che sfuggono in base al contributo in PPM, selezionare il principale, individuare la condizione di processo che lo genera e installare un dispositivo di prevenzione o rilevamento in quel punto. Quindi osservare il calo a zero dei PPM di quel tipo di difetto sul grafico e passare al successivo. Aggiungere più controlli finali è l'opposto di questo approccio; gestisce i difetti invece di eliminarli.