Il takt time inizia con un dato onesto: quanti minuti la linea può effettivamente produrre in una giornata. I nuovi supervisori spesso annotano la durata completa del turno e si fermano lì. Questo sovrastima ciò che si ha a disposizione. Un turno di 480 minuti non produce mai per 480 minuti, perché le persone fanno pause, partecipano alla riunione di inizio turno e puliscono prima di andarsene.
Il tempo di produzione disponibile è la durata del turno meno ogni interruzione pianificata e programmata. Pianificata significa che è sul programma prima dell'inizio della giornata. Le pause, il briefing giornaliero, una pulizia programmata 5S e un cambio produzione pianificato contano tutti. Le perdite non pianificate, come una spillatrice inceppata, un contenitore di pezzi mancante o un operatore in ritardo, non vengono sottratte qui. Questi sono problemi da risolvere, non tempo da regalare.
Il motivo per cui teniamo fuori le perdite non pianificate è semplice. Se le sottraiamo, incorporiamo le perdite nel ritmo e nessuno le vede più. Manteniamo pulito il tempo disponibile e lasciamo che le carenze si manifestino come produzione mancata, dove il team può intervenire.
Procedura standard
- 1Annotare la durata programmata del turno in minuti.
- 2Elencare ogni interruzione pianificata sul programma del turno: pause, riunioni, pulizie programmate.
- 3Sottrarre le interruzioni pianificate dalla durata del turno.
- 4Convertire in secondi se i tempi di ciclo sono misurati in secondi.
- 5Registrare separatamente le fermate non pianificate come perdite, non come detrazioni.
Sintesi della lezione
- ✓Solo le interruzioni pianificate riducono il tempo di produzione disponibile.
- ✓Le perdite non pianificate rimangono visibili come produzione mancata, in modo che il team possa agire.