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Confronto tra Tempo di Ciclo e Takt e Bilanciamento della Linea

Narrazione audio (Voxtral)Voxtral♀ Voce femminile

Confronto tra Tempo di Ciclo e Takt e Bilanciamento della Linea

Il tempo di ciclo è il tempo misurato necessario a una stazione per completare il lavoro su un'unità. Cronometrare ogni stazione con un cronometro per almeno 10 cicli e utilizzare il valore tipico, non il più veloce. Quindi disegnare un semplice grafico a barre: una barra per stazione, l'altezza della barra corrisponde al tempo di ciclo, e una linea orizzontale sul grafico al takt. Qualsiasi barra che supera la linea del takt rappresenta una stazione che non riesce a tenere il passo.

La barra più alta determina la reale produzione della linea. Se la stazione del sedile impiega 130 secondi e il takt è 120, la linea produce una sedia ogni 130 secondi, indipendentemente dalla velocità delle altre stazioni. Le sedie si accumulano prima di quella stazione e gli operatori a valle devono attendere. Il bilanciamento della linea significa spostare elementi di lavoro tra le stazioni in modo che ogni barra sia al di sotto del takt e le barre siano approssimativamente uniformi.

Un rapido controllo sul personale: sommare il contenuto totale di lavoro di tutte le stazioni e dividere per il takt. Questo fornisce il numero minimo di operatori se il lavoro potesse essere suddiviso perfettamente. Arrotondare per eccesso. In pratica, puntare a un tempo di ciclo di ogni stazione pari a circa l'85-90 percento del takt, lasciando spazio per piccole interruzioni.

Concetto Chiave
La stazione con il tempo di ciclo più lungo determina la produzione della linea; il bilanciamento sposta il lavoro in modo che ogni stazione termini sotto il takt.
Esempio Pratico
La cella delle sedie ha cinque stazioni con tempi di ciclo misurati: assemblaggio base 95 s, sollevatore a gas 70 s, montaggio sedile 130 s, fissaggio schienale 110 s, ispezione finale e imballaggio 85 s. Contenuto totale di lavoro = 95 + 70 + 130 + 110 + 85 = 490 s. Takt è 120 s. Operatori minimi = 490 ÷ 120 = 4,08, arrotondato a 5. La stazione del sedile a 130 s supera il takt, quindi la produzione effettiva è limitata a 26.400 ÷ 130 = 203 sedie, al di sotto delle 220 necessarie. Il team sposta il compito di 15 secondi della staffa del bracciolo dal montaggio del sedile al sollevatore a gas. Nuovi tempi: sollevatore a gas 85 s, montaggio sedile 115 s. Tutte e cinque le stazioni ora lavorano sotto i 120 s e la linea soddisfa la domanda.

Procedura Standard

  1. 1Cronometrare ogni stazione per almeno 10 cicli e registrare il tempo di ciclo tipico.
  2. 2Rappresentare i tempi di ciclo delle stazioni come barre con il takt disegnato come una linea orizzontale.
  3. 3Identificare ogni stazione che supera il takt e gli elementi di lavoro che possono essere spostati.
  4. 4Spostare gli elementi di lavoro verso stazioni adiacenti che hanno tempo disponibile sotto il takt.
  5. 5Ricalcolare i tempi delle stazioni modificate e confermare che tutte le barre siano al di sotto della linea del takt.

Sintesi della Lezione

  • ✓Confrontare il tempo di ciclo di ogni stazione con il takt; la stazione più lenta determina ciò che la linea può produrre.
  • ✓Operatori minimi = contenuto totale di lavoro ÷ takt, arrotondato per eccesso.

Monitoraggio dei progressi

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