受入検査は、バッチ全体が十分な品質かどうかを判断するために、その一部のみを検査する方法です。このバッチはロットと呼ばれ、定義された数量の製品で、同様の条件下で製造されたものを指します。例えば、最終検査室に納品された完成シャツの1つの発注分などです。サンプルとは、実際に抜き取って検査する少数のユニットのことです。
サンプリングプランには、検査するユニット数、合格数（Ac）、および不合格数（Re）の3つが示されています。サンプル内の不良品の数がAc以下であればロットは合格となり、Reに達した場合は不合格となります。Reは常にAcに1を加えた数値であり、両者の間にギャップはありません。
サンプルはロットを代表するものでなければなりません。納品された全体にわたって複数の段ボール箱から、各段ボール箱の上部、中部、底部から、また発注されたサイズや色全体からシャツを抜き取ります。最も近い2つの段ボール箱からサンプルを取った場合、それはその段ボール箱についての情報であり、ロット全体を表すものではありません。
重要概念
サンプリングプランは3つの数値で構成されます：サンプルサイズ、合格数、不合格数。サンプル内の不良品の数を数え、それらの数値と比較します。
実践例
2,000枚のポロシャツのロットが最終検査のために到着しました。プランでは、80枚のシャツをサンプルとして検査し、重大な欠陥が3つ以下であれば合格、4つであれば不合格とします。検査員は16の異なる段ボール箱から80枚のシャツを抜き取り、重大な欠陥のあるシャツを3枚（2枚は縫い目が不均一、1枚はプラケットの縫い目が飛んでいる）見つけました。3は合格数と等しいため、ロットは合格となります。もし4枚目の不良品が見つかっていた場合、ロットは不合格となっていたでしょう。
標準手順
- 1ロットの範囲を確認します：1つの注文、1つのスタイル、1つの生産ロット。
- 2プランを確認します：サンプルサイズ、各欠陥クラスのAcおよびRe。
- 3段ボール箱、サイズ、色全体からランダムにサンプルを抜き取ります。
- 4サンプルの各ユニットを検査し、不良品の数を数えます。
- 5不良品の数をAcおよびReと比較し、判定を記録します。
レッスンのまとめ
- ✓ロットは判定対象のバッチであり、サンプルは検査する部分です。
- ✓不良品の数がAc以下であれば合格、Reに達した場合は不合格とします。