COPQを測定する目的は、失敗に関連する費用を予防に振り向けることである。はんだブリッジをステンシル段階で防止するために1ドルを投資すれば、通常、スクラップ、手直し、再試験、返品にかかる数ドルを節約できる。意思決定のルールは単純で、予防投資と失敗コストの予想削減額を比較する。節約額が投資額を合理的な回収期間（通常1年以内）で上回る場合は、実行する。
評価は魅力的な中間的手段である。検査員を増やすことで出荷前に多くの欠陥を発見できるため、外部失敗は減るが、内部失敗と評価コストは増加する。総額はあまり減らない。検査は、予防によって原因を解決するまでの一時的な対策である。評価予算の増加は、解決策ではなく警告サインとして捉えるべきである。
月次COPQレポートは、この取り組みを継続させる。1ページで十分である：4つのカテゴリー別合計、売上高に対する割合、過去12か月のトレンド、およびコスト順に並べた上位3つの失敗要因。上位3つのリストは、パレートリストとも呼ばれ、チームが翌月の予防活動をどこに集中させるかを示す。毎月の業務会議で財務担当者も同席し、これを確認する。
重要概念
失敗コストの予想削減額が投資額を上回る場合に予防に投資する。COPQは、カテゴリー別、売上高に対する割合、トレンド、および上位失敗要因を毎月報告する。
実践例
基板ラインの最大の失敗要因は、はんだブリッジであり、スクラップと手直しの大部分を占めていた。チームは、予防策として9,000ドルをはんだペースト検査装置とステンシルの清掃・交換プログラムに投資した。その結果、翌月には内部失敗が38,000ドルから24,000ドルに減少し、外部失敗は47,500ドルから33,500ドルに減少した。失敗コストの削減額 = (38,000 − 24,000) + (47,500 − 33,500) = 14,000 + 14,000 = 28,000ドル。初月の純利益 = 28,000 − 9,000 = 19,000ドル。総COPQは、112,500ドルから6,000 + 9,000 + 21,000 + 24,000 + 33,500 = 93,500ドルに減少し、売上高1,250,000ドルに対して93,500 ÷ 1,250,000 × 100 = 7.5パーセントとなった。
標準手順
- 1失敗コストを原因別にランク付けし、最大の要因を選ぶ。
- 2その原因を除去または低減するために必要な予防投資額を見積もる。
- 3その結果として内部および外部失敗コストがどれだけ減少するかを見積もり、投資額と比較する。
- 41ページの月次レポートを作成する：4つのカテゴリー別合計、売上高に対する割合、12か月トレンド、上位3つの要因。
- 5レポートを毎月確認し、要因リストの上位から次の予防プロジェクトを割り当てる。
レッスンのまとめ
- ✓予防への投資は失敗コストの低減を通じて回収される。評価は外部失敗を内部失敗に移すだけである。
- ✓カテゴリー別合計、売上高に対する割合、トレンド、および上位要因を含む1ページの月次レポートが、取り組みを焦点化する。