レッスン2で収集した失敗コストは、目に見える部分に過ぎません。品質エンジニアは、コスト全体を氷山に例えます。不良品、手直し、保証費用は会計担当者が確認できる水面上に浮かんでいますが、それよりも大きな部分が水面下に隠れています。隠れたコストには、手直ししたロットの再テストのための残業、不合格品の出荷を代替するための緊急輸送費、クレーム調査に費やされたエンジニアリング時間、処置待ちで停止したラインの生産能力損失、不良品に対する備えとして保持される過剰在庫、そして静かに発注を止めた顧客などが含まれます。
隠れたコストは、独自の勘定科目として記録されることはほとんどありません。それらは間接費、残業費、輸送費、給与時間の中に埋もれています。これらを見つけるには、不良品が原因で先週何をしたかを関係者に尋ね、それに時間単価を設定します。すべてを把握する必要はなく、またすべてを把握することはできません。隠れたコストの半分でも把握できれば、優先順位リストは通常変わります。
実践的なアプローチとしては、一つの重大な失敗事象を選び、それが引き起こしたすべてのコストを2週間にわたって追跡します。その追跡から得られた隠れたコストと目に見えるコストの比率を、より良い追跡システムが整うまで、月次の目に見えるコストに大まかな乗数として適用できます。
重要概念
目に見える失敗コストは氷山の一角に過ぎません。緊急対応、残業、エンジニアリング時間、生産能力の損失、失った顧客は水面下にあり、通常はより大きな割合を占めます。
実践例
目に見える失敗コストが29,840ドルの月に、品質エンジニアは同じ不良品に関連する隠れたコストを追跡しました。不合格ロットを代替するための緊急輸送費: 4,200ドル。手直し後の再テストのための残業費: 3,900ドル。2人のエンジニアが保証調査に合計60時間を費やし、1時間あたりの負荷単価は55ドル: 60 × 55 = 3,300ドル。保証交換品の特急輸送費: 1,800ドル。隠れたコストの合計 = 4,200 + 3,900 + 3,300 + 1,800 = 13,200ドル。総失敗コスト = 29,840 + 13,200 = 43,040ドル。隠れたコストの割合 = 13,200 ÷ 43,040 × 100 = 30.7パーセント。なお、この追跡では生産能力の損失は完全に見落とされています。
標準手順
- 1期間中にすでに収集した目に見える失敗コストをリストアップします。
- 2生産、物流、エンジニアリング、顧客サービスの担当者に、不良品が原因で発生した作業について聞き取りを行います。
- 3各隠れたコスト項目に時間と単価、または請求額を割り当てます。
- 4隠れたコストを目に見えるコストに加え、隠れたコストの割合をパーセンテージで報告します。
レッスンのまとめ
- ✓隠れたコストは不良品票には現れません。それを見つけるには、関係者に尋ねる必要があります。
- ✓隠れたコストの部分的な追跡でも、通常は目に見えるコストに30パーセント以上を加えることになります。