製品が不適合である可能性があるため、あるいは実際に不適合であったために工場が支出するすべての費用は、品質コストである。品質技術者はこれらの費用を4つのカテゴリーに分類する。予防コストは、欠陥が発生する前にそれを防ぐために支出されるもので、作業者の教育訓練、工程設計のレビュー、サプライヤーの認定、実装機の予防保全などが含まれる。評価コストは、欠陥を発見するために支出されるもので、検査作業、自動光学検査、機能試験、試験装置の校正などが含まれる。
残りの2つのカテゴリーは不良コストである。内部不良コストは、工場内で欠陥が発見された場合に発生するもので、基板の廃棄、はんだ接合部の手直し、手直し後の再試験、処置を待つ間のライン停止によるダウンタイムなどが含まれる。外部不良コストは、欠陥が顧客に到達した場合に発生するもので、保証交換、現地サービスの訪問、返品処理、クレジット、苦情調査にかかる費用などが含まれる。
この分類が重要なのは、4つのカテゴリーがそれぞれ異なる挙動を示すためである。予防と評価は意図的に支出され、計画が可能である。不良コストは事後的に発生する損失であり、通常、人々が想定するよりもはるかに大きい。低品質コスト（COPQ）は4つのカテゴリーの合計であり、多くの工場では特に2つの不良コストカテゴリーを重点的に追跡する。なぜなら、そこがコストの漏洩箇所であるからだ。
重要概念
品質コストは、予防、評価、内部不良、外部不良の4つに分類される。前者2つは計画的な支出であり、後者2つは損失である。
実践例
あるプリント基板組立工場が先月の会計帳簿から4つの項目を抽出した。はんだ作業者の資格認定訓練：4,000ドルで、これは予防コストである。光学検査ステーションを運用する2名の検査員の賃金：12,000ドルで、これは評価コストである。回路試験で不合格となった基板の廃棄：18,500ドルで、これは内部不良コストである。現地で不具合が発生した顧客への保証交換基板の出荷：27,000ドルで、これは外部不良コストである。これら4項目の合計：4,000 + 12,000 + 18,500 + 27,000 = 61,500ドルで、不良コストが45,500 ÷ 61,500 = 74パーセントを占める。
標準手順
- 1当月の会計および作業指示書から、品質に関連するすべてのコスト項目を抽出する。
- 2各項目について、「予防のために支出されたか」「検出のために支出されたか」「不具合が発生したために支出されたか」を確認する。
- 3不具合の場合、欠陥が工場内で発見されたか、顧客側で発見されたかを確認する。
- 4各項目を4つのカテゴリーのいずれかに分類し、各カテゴリーの合計を算出する。
レッスンのまとめ
- ✓予防と評価は意図的な支出であり、内部不良と外部不良は損失である。
- ✓不良コストは通常、総コストの大部分を占め、外部不良は1件あたりのコストが最も高い。