ほとんどの工場では、「品質コスト」と明記された単一の報告書は存在しません。その数値はスクラップ伝票、手直し記録、労務記録、返品デスクに分散しています。これらを収集するのは、単位コストが分かればほとんど算数の問題です。スクラップコストは、スクラップされたユニット数に、その段階でのユニットコストを掛けたものです。基板だけの状態では、実装とテストが完了したものよりコストが低いため、適切な段階のコストを使用します。
手直しコストは、労働時間に負荷付き労務費率を掛け、さらに交換部品のコストを加えたものです。負荷付き労務費率とは、時給に福利厚生や間接費を加えたもので、通常は財務部門から提供される数値です。手直しにかかった分数を基板ごとに記録します。手直しされた基板の数だけでなく、2分間の簡単な修正と20分間の部品交換ではコストが大きく異なるためです。
保証および返品コストは、カスタマーサービスや返品デスクから得られます。各返品について、交換ユニットのコスト、出荷および返送の運賃、診断にかかった技術者の時間、そして与えられたクレジットを加算します。多くの工場では、20～30件のサンプルを基に返品1件あたりの平均コストを算出し、それに月間の返品件数を掛けています。
重要概念
不具合コスト = 数量 × 不具合発生段階での単位コスト。労務費は負荷付き費率で計算し、返品コストには運賃や診断費用を含める。
実践例
ある月の基板組立ラインでは、実装済みの基板310枚がスクラップとなり、標準コストは1枚あたり42ドルでした。スクラップコスト = 310 × 42 = 13,020ドル。手直し記録によると、1,150枚の基板が平均6分ずつ手直しされました：1,150 × 6 = 6,900分 = 115時間。負荷付き労務費率が1時間あたり28ドルの場合、手直し労務費 = 115 × 28 = 3,220ドル。返品デスクでは、保証返品が85件あり、1件あたりの平均総コストは160ドルでした：85 × 160 = 13,600ドル。収集された不具合コストの合計 = 13,020 + 3,220 + 13,600 = 29,840ドル（当月分）。
標準手順
- 1財務部門から各生産段階の標準単位コストを入手する。
- 2スクラップ伝票から各段階のスクラップ数量を集計し、対応する単位コストを掛ける。
- 3手直し記録から手直しにかかった分数を集計し、時間に換算して負荷付き労務費率を掛け、交換部品のコストを加える。
- 4当月の保証返品件数に、1件あたりの平均総コストを掛ける。
- 5スクラップ、手直し、保証のコストを合計し、当月の測定された不具合コストを算出する。
レッスンのまとめ
- ✓スクラップ、手直し、保証は、ほとんどの工場で1か月以内に収集可能な3つの不具合数値です。
- ✓負荷付き労務費率と段階に応じた適切な単位コストを使用しないと、合計が実際よりも大幅に低くなります。