一般的に使用される経験則では、%GRRを3つのゾーンに分類します。10%未満の場合、その測定システムは作業に対して許容可能です。10%から30%の間では、限界的であり、特性の重要性や改善コストに応じて使用可能ですが、改善計画を立てるべきです。30%以上の場合は許容できず、修正されるまでプロセスに関する意思決定に使用すべきではありません。これらはガイドラインであり、特性の重要度によって基準が変わることがあります。
結果が限界的または許容できない場合は、どの要素が支配的かを確認します。EVが2つのうち大きい場合、問題は繰り返し性にあります。ゲージの分解能を公差と比較し、ジョーの摩耗、ゆるみ、汚れ、穴の端のバリ、部品を毎回同じように保持できるかどうかを確認します。ゲージの最小読み取りステップが公差の約10分の1を超える場合、オペレーターに関係なく苦労します。AVが大きい場合、問題は再現性にあります。1ページの手順書を作成し、ジョーの圧力と測定位置を合意し、すべての評価者を一緒に訓練し、再度調査を行います。
修正後には再度調査を行います。調査は、その日のゲージ、方法、人員のスナップショットです。結果を、行動を起こす理由として扱い、ゲージに永久に付けられるラベルとして扱わないでください。
重要概念
10%未満は許容可能、10～30%は限界的、30%以上は許容不可。EVが支配的な場合はゲージを修正し、AVが支配的な場合は方法と訓練を修正する。
実践例
プレス加工の調査で%GRRが38.5%となり、これは許容できませんでした。EVが0.040 mmでAVの0.030 mmより大きかったため、チームはまずゲージから取り組みました。キャリパーのジョーが8.5 mmの穴でぐらついていたため、0.001 mmまで読み取れる2点式ボアゲージに交換し、穴に正確に設置できるようにしました。その後、10×3×2の完全な調査を再実施しました。新しい結果: EV = 0.015 mm、AV = 0.012 mm、PVは0.120 mmで変化なし。GRR = (0.000225 + 0.000144)の平方根 = 0.000369の平方根 = 0.0192 mm。TV = (0.000369 + 0.0144)の平方根 = 0.014769の平方根 = 0.1215 mm。%GRR = 0.0192 ÷ 0.1215 × 100 = 15.8%で、現在は限界的です。公差に対しては: 0.0192 ÷ 0.20 × 100 = 9.6%。チームは測定方法を標準化し、AVをさらに低減する計画を立てて、ゲージを生産に使用することを承認しました。
標準手順
- 1%GRRをゾーンに分類する: 10%未満は許容可能、10～30%は限界的、30%以上は許容不可。
- 2EVとAVを比較し、どちらの要因が支配的かを確認する。
- 3EVの問題がある場合、ゲージの分解能、摩耗、固定方法、部品の状態を確認する。
- 4AVの問題がある場合、方法を標準化し、すべての評価者を一緒に訓練する。
- 5修正後に再度調査を行い、ゲージを使用可能にする前に新しい%GRRを記録する。
レッスンのまとめ
- ✓ゾーンによって行動の必要性がわかり、EVとAVの比較によって何を改善すべきかがわかる。
- ✓すべての修正は、仮定ではなく再調査によって確認される。