標準的な基本研究では、10個の部品、3名の評価者、2回の試行を使用し、10 × 3 × 2 = 60回の測定を行います。10個の部品は、プロセスが実際に生産する全範囲をカバーする必要があり、同じ箱から10個の部品を選ばないようにします。これは、測定のばらつきと部品のばらつきを比較するためです。評価者が部品を識別できないように、各部品に隠し番号を付けます。通常の作業を行う生産用ゲージ、生産方法、評価者を使用します。
順序が重要です。各評価者は、10個の部品をランダムな順序で1回測定し、その後、異なるランダムな順序で再度測定します。評価者は、他の評価者の測定結果や自分自身の1回目の試行結果を見てはいけません。評価者ではない記録者がすべてを記録します。これらのルールのいずれかを破ると、記憶や期待が数値に入り込み、ゲージが実際よりも良く見えてしまいます。
60回の測定結果が揃ったら、計算は平均と範囲です。各評価者と各部品について、2回の試行間の範囲を計算し、それら30個の範囲の平均を求めて平均範囲（Rバー）とします。各評価者の全20回の測定結果の平均を計算し、最大の評価者平均から最小の評価者平均を引いたものが評価者差となります。各部品について、受けた6回の測定結果の平均を計算し、最大の部品平均から最小の部品平均を引いたものが部品範囲（Rp）です。
重要概念
基本研究は、10個の部品 × 3名の評価者 × 2回の試行をランダムかつブラインドの順序で行い、3つの数値に集約されます：平均範囲（Rバー）、評価者差、部品範囲（Rp）。
実践例
プレスラインでは、1シフト全体から選ばれた10個のブラケットで研究を実施しました。30の評価者-部品ペアの試行間範囲は、ほとんどが0.01または0.02 mmで、いくつかは0.03 mmでした。その合計は0.45 mmなので、Rバー = 0.45 ÷ 30 = 0.015 mmです。3名の評価者の平均は8.506、8.514、8.502 mmで、評価者差 = 8.514 − 8.502 = 0.012 mmです。部品の平均は最小8.455 mmから最大8.548 mmまでで、Rp = 8.548 − 8.455 = 0.093 mmです。これら3つの数値は次のレッスンで使用されます。
標準手順
- 1通常のプロセスのばらつきをカバーする10個の部品を選び、評価者に見えない場所に番号を付けます。
- 2通常の評価者3名と生産用ゲージを選び、別の記録者を任命します。
- 3評価者ごとに2回の試行をランダムな順序で実施し、以前の測定結果をブラインドにします。
- 430の試行間範囲からRバーを、3名の評価者平均から評価者差を、10個の部品平均からRpを計算します。
レッスンのまとめ
- ✓ランダムな順序、隠し番号、覗き見禁止が研究を公正にする要素です。
- ✓3つのシンプルな数値、Rバー、評価者差、Rpが60回の測定結果を要約します。