需要は常に一定ではない。需要が増えるとタクトタイムは短くなり、以前は余裕のあった工程がタクトタイムを超える可能性がある。逆に需要が減るとタクトタイムは長くなり、ラインには必要以上の人員が配置される。こうした変動を無視したラインは、出荷遅延や不要な製品の生産を招く。タクトタイムの再計算は、何を変更すべきかを判断するきっかけとなる。
タクトタイムが短くなった場合の対応策は、おおむね優先順位に従って次の通り：作業の再バランスを行い工程を新しいタクトタイムに合わせる、作業者を追加して工程を分割する、計画的な残業で稼働時間を延長する、またはシフトを増やす。タクトタイムを超えた工程で運用を続け、結果を期待することは選択肢にない。タクトタイムが長くなった場合は、工程を統合し、余剰となった作業者を他の作業に再配置する。作業者全員がペースを落として1日を埋めるようなことは避ける。
シンプルな見直しルールを設ける。需要予測が現在のラインバランス基準値から10％以上変動した場合は、タクトタイムを再計算する。新しいタクトタイムを掲示し、バランスチャートを書き直し、新しいペースでの初シフト前に人員配置を確認する。
重要概念
需要の持続的な変化はタクトタイムを変え、変化したタクトタイムには、作業者のペースを速めたり遅めたりするのではなく、ラインの再バランスが必要となる。
実践例
新規契約により椅子の需要が1日220脚から275脚に増加。利用可能時間は26,400秒のまま。新しいタクトタイム = 26,400 ÷ 275 = 96秒。総作業内容は490秒のままなので、最小作業者数 = 490 ÷ 96 = 5.1 → 切り上げて6名。背もたれ工程（110秒）と座面工程（115秒）はともに96秒を超えている。チームは6人目の作業者を追加し、背もたれ取り付けを2つの工程（各55秒）に分割。さらに座面工程の20秒を新しい工程に移し、座面工程を95秒、分割工程を75秒とした。2か月後、需要が1日176脚に減少。新しいタクトタイム = 26,400 ÷ 176 = 150秒。最小作業者数 = 490 ÷ 150 = 3.3 → 切り上げて4名。2名の作業者は梱包エリアに再配置された。
標準手順
- 1新しい需要と現在の利用可能時間を用いてタクトタイムを再計算する。
- 2バランスチャート上で各工程のサイクルタイムを新しいタクトタイムと比較する。
- 3総作業内容 ÷ 新しいタクトタイムで最小作業者数を再計算する。
- 4作業の再バランスを行い、作業者の追加または削減を行った後、残業や追加シフトを検討する。
- 5新しいタクトタイムを掲示し、需要予測が10％以上変動した場合は再度見直す。
レッスンのまとめ
- ✓需要の増加はタクトタイムを短縮し、減少はタクトタイムを延長する。いずれにせよ、稼働時間を変更する前に再バランスを行う。
- ✓最小作業者数はタクトタイムに応じて変動するため、余剰となった作業者は遊ばせず再配置する。