サイクルタイムとは、1つのステーションが1つのユニットに対する作業を完了するのに要する測定時間である。各ステーションをストップウォッチで少なくとも10サイクル以上測定し、最速値ではなく典型的な値を使用する。その後、簡単な棒グラフを描く：1本の棒が1つのステーションを表し、棒の高さはサイクルタイムとし、グラフ全体にタクトタイムの水平線を引く。タクトタイムの線を超える棒がある場合、そのステーションは追いつけないことを示す。
最も高い棒がラインの実際の生産量を決定する。例えば、シートステーションのサイクルタイムが130秒でタクトタイムが120秒の場合、他のステーションがどれだけ速くてもラインは130秒ごとに1脚の椅子しか生産できない。そのステーションの前には椅子が積み上がり、下流の作業者は待機することになる。ラインバランシングとは、作業要素をステーション間で移動させ、すべての棒がタクトタイム以下になり、かつ棒の高さがほぼ均等になるようにすることである。
人員配置の簡単な確認方法：すべてのステーションの総作業内容を合計し、タクトタイムで割る。これにより、作業を完全に分割できた場合の最小作業者数が得られる。これを切り上げる。実際には、各ステーションのサイクルタイムをタクトタイムの約85～90％に設定し、小さな混乱に対応できる余裕を持たせる。
重要概念
最も長いサイクルタイムを持つステーションがラインの生産量を決定する。バランシングとは、すべてのステーションがタクトタイム以内に作業を完了できるように作業を移動させることである。
実践例
椅子のセルには5つのステーションがあり、測定されたサイクルタイムは次の通り：ベース組立95秒、ガスリフト70秒、シート取付130秒、背もたれ取付110秒、最終検査および梱包85秒。総作業内容＝95＋70＋130＋110＋85＝490秒。タクトタイムは120秒。最小作業者数＝490÷120＝4.08、切り上げて5人。シート取付ステーションの130秒はタクトタイムを超えているため、実際の生産量は26,400÷130＝203脚に制限され、必要な220脚に届かない。チームはシート取付からガスリフトに15秒の肘掛けブラケット作業を移動させた。新しい時間：ガスリフト85秒、シート取付115秒。これで5つのステーションすべてが120秒以内で作業を行い、ラインは需要を満たす。
標準手順
- 1各ステーションを少なくとも10サイクル以上測定し、典型的なサイクルタイムを記録する。
- 2ステーションのサイクルタイムを棒グラフで表し、タクトタイムを水平線として描く。
- 3タクトタイムを超えるすべてのステーションと、移動可能な作業要素を特定する。
- 4タクトタイム以下で余裕のある近隣のステーションに作業要素を移動させる。
- 5変更したステーションを再測定し、すべての棒がタクトタイムの線以下であることを確認する。
レッスンのまとめ
- ✓各ステーションのサイクルタイムをタクトタイムと比較する。最も長いサイクルタイムを持つステーションがラインの出荷可能量を決定する。
- ✓最小作業者数＝総作業内容÷タクトタイム（切り上げ）。