入力データ
結果
92.0%の製品が、全工程を一発で良品として通過します。
1000個のうち、どこかで手直しまたは不良になる数。
最も弱い工程:工程4(96.4%)。ロスの大半を占めるので、ここから始めましょう。
直行率(FPY)は、ある工程を手直しや不良なしで一度に通過した製品の割合です。累積直行率(RTY)は全工程のFPYを掛け合わせたもので、工程全体を一度も手を加えずに通り抜けた割合を示します。たいていは、どの工程単体から受ける印象よりもずっと低くなります。
92.0%の製品が、全工程を一発で良品として通過します。
1000個のうち、どこかで手直しまたは不良になる数。
最も弱い工程:工程4(96.4%)。ロスの大半を占めるので、ここから始めましょう。
FPY(工程) = 一発良品数 ÷ その工程に投入された数 RTY = FPY₁ × FPY₂ × … × FPYₙ 工程iでの損失数(ライン投入1000個あたり) = 工程iに到達した数 × (1 − FPYᵢ) 隠れた工場 ≈ 1000 × (1 − RTY)個(1000個あたり、手直しまたは不良になった数)
組立・はんだ付け・コーティング・最終検査の4工程からなる電子基板ライン。全工程を一発で通過する基板はどれだけでしょうか?
どの工程も単体では良く見えます(すべて96%以上)が、ラインを一発で通過する基板は92%だけです。最も弱い最終検査がロスの大半を占めており、ここを2ポイント改善するほうが、他の工程を磨くよりRTYを大きく引き上げます。
AIアシスタントに貼り付けると、ご自身のデータで計算を一歩ずつ案内してくれます。
品質技術者として、私の工程の直行率(FPY)と累積直行率(RTY)を計算するのを手伝ってください。 必ず次の計算式を使ってください: FPY(工程) = 一発良品数 ÷ その工程に投入された数 RTY = FPY₁ × FPY₂ × … × FPYₙ(掛け算で求め、決して平均しないこと) 各工程の損失数(ライン投入1000個あたり) = その工程に到達した数 × (1 − その工程のFPY) ルール: 1. 一歩ずつ計算し、各工程の後に累積の積を示してください。 2. まず私のパーセント値を復唱し、小数点の区切りを確認してください。 3. ある工程のFPYが欠けている、または不明確な場合は、推測せずに質問してください。 4. どの工程が最も多く失っているか、その工程が1ポイント改善したらRTYがどれだけ上がるかを教えてください。 5. FPYでは手直しも不合格として数えることを念押ししてください。 私の工程とFPY: 工程1 = 工程2 = 工程3 = (必要に応じて追加)
ボタンを押すと、まずプロンプトをコピーしてから新しいタブでアシスタントを開きます。
次のステップ · DOCAMIN
この結果をもとに、DOCAMINで隠れた工場の分析を文書化できます。
DOCAMINを開く →手法を学ぶ · Academy
PDCAサイクルで最も弱い工程を改善する方法を、無料コースで学べます。
無料コースを始める →FPYは1つの工程について、一発で良品として通過した割合です。RTYは工程全体について、すべての工程を一発で良品として通過した割合です。RTYはFPYの積なので、最も低い工程のFPY以下になります。
各工程は前の工程の良品しか次へ渡さず、ロスが連鎖するからです。99%の工程が10個なら無傷で残るのは約90%、20個なら約82%です。
製品を最終的に良品にするために行われる手直し・再検査・修理のすべてです。最終歩留まりが高く見えても、能力の多くが手直しに使われていることがあります。1 − RTYがその隠れた工場の大きさを示します。
どちらも工程全体の欠点を測ります。RTYは1個が欠点なしで通過する確率で、単位あたりの欠点数がわかれば推定でき、DPMOにも換算できます。結果をシグマレベルで表すにはDPMO計算ツールを使いましょう。
最終テスト:2026年10月 · テスト方法:自動の計算テスト(3ケース以上) · レビュー:Quality for Everyone 編集チーム