Uma especificação é a faixa permitida pelo desenho. Um eixo de acionamento desenhado com 25,00 mm e tolerância de ±0,05 mm possui um limite inferior de especificação (LSL) de 24,95 mm e um limite superior de especificação (USL) de 25,05 mm. Qualquer peça dentro dessa faixa é enviada. Qualquer peça fora dela vai para a sucata ou retorna para retrabalho. A especificação é a voz do cliente, e a máquina não tem ideia de que ela existe.
O processo tem sua própria voz. Ao operar o torno por um turno, os diâmetros não serão todos idênticos. Desgaste da ferramenta, temperatura do fluido de corte, dureza da barra de material e vibração do eixo-árvore alteram ligeiramente o resultado. O padrão formado por essas medições, onde se centralizam e quão dispersas estão, representa o comportamento natural do processo. Capacidade do processo é a comparação dessa dispersão natural com a faixa da especificação.
A capacidade só faz sentido quando o processo é estável. Um processo estável é aquele cuja dispersão e centralização não variam de hora em hora, o que se confirma com um gráfico de controle antes de realizar qualquer cálculo neste curso. Se o gráfico apresentar pontos fora de controle, corrija primeiro essas causas especiais. Um número de capacidade de um processo instável é apenas um instantâneo de um alvo em movimento.
Procedimento padrão
- 1Leia o LSL e o USL no desenho e calcule a largura da tolerância (USL menos LSL).
- 2Colete medições em ordem cronológica e plote um gráfico de controle.
- 3Confirme que não há sinais fora de controle; se houver, investigue antes de prosseguir.
- 4Estime a dispersão natural do processo estável e compare-a com a largura da tolerância.
Resumo da lição
- ✓A especificação vem do cliente; a dispersão vem do processo, e são medidas separadamente.
- ✓Nunca calcule um índice de capacidade em um processo que não esteja sob controle estatístico.