A Eficácia Global do Equipamento, ou OEE, é um número que indica quanto do tempo planejado de uma máquina realmente produziu produto bom na velocidade máxima. Ele combina três medidas. A primeira é se a linha estava em operação quando deveria estar. A segunda é se, enquanto operava, funcionou na velocidade nominal. A terceira é quanto de tudo o que foi produzido estava bom na primeira vez.
Cada pergunta se torna um fator entre 0 e 1. Disponibilidade abrange paradas. Desempenho abrange operação lenta e pequenas paradas. Qualidade abrange rejeitos. Multiplique os três e você obtém o OEE. Uma linha que fica parada um quarto do tempo, funciona um pouco devagar e descarta algumas garrafas pode facilmente ficar em torno de 60%, mesmo que cada fator individual pareça respeitável por si só.
O OEE é uma ferramenta de diagnóstico, não um placar para pressionar as pessoas. Seu valor está em separar as perdas em três categorias para que você saiba onde procurar. Uma linha com 77% de OEE e um problema de disponibilidade precisa de uma solução diferente de uma linha com 77% de OEE e um problema de qualidade.
Procedimento padrão
- 1Defina a janela de tempo: um turno, uma linha, do início planejado ao fim planejado.
- 2Registre os três dados brutos: minutos realmente em operação, total de garrafas produzidas, garrafas boas.
- 3Converta cada um em seu fator (Disponibilidade, Desempenho, Qualidade).
- 4Multiplique os três fatores e expresse o resultado em porcentagem.
- 5Anote os três fatores ao lado do valor do OEE para que o tipo de perda permaneça visível.
Resumo da lição
- ✓O OEE comprime paradas, operação lenta e rejeitos em um único número, mas os três fatores carregam a informação real.
- ✓Sempre relate os fatores junto com o valor do OEE; o número sozinho não indica o que deve ser corrigido.