Los planes de muestreo ofrecen más de un nivel de inspección. Un nivel general es adecuado para productos cotidianos; se elige un nivel más estricto con muestras más grandes cuando el costo de un lote defectuoso es alto, como en el caso de una prenda de seguridad. Un nivel más flexible con muestras más pequeñas se utiliza para verificaciones de bajo riesgo y bajo costo. El nivel se establece en la instrucción de inspección y no cambia lote a lote.
Lo que sí cambia lote a lote es la severidad de la inspección, y esto sigue el historial del proveedor. La inspección normal es el punto de partida. Si los lotes siguen fallando, se cambia a inspección reforzada, que utiliza el mismo tamaño de muestra pero un número de aceptación más pequeño, lo que dificulta su aprobación. Si los lotes siguen siendo aceptados durante un largo período, se puede cambiar a inspección reducida, que utiliza una muestra más pequeña y ahorra tiempo.
Las reglas de cambio se establecen en el plan y deben estar escritas en el procedimiento de la fábrica. La lógica es simple: un historial deficiente merece un escrutinio más cercano, un buen historial merece alivio, y cualquiera de los dos puede revertirse. La inspección reducida es un privilegio basado en la evidencia, nunca un atajo tomado porque la sala de inspección está ocupada.
Procedimiento estándar
- 1Fijar el nivel de inspección en la instrucción según el riesgo del producto.
- 2Iniciar todo nuevo proveedor o nuevo estilo con severidad normal.
- 3Registrar los resultados de aceptación y rechazo lote a lote en un registro.
- 4Aplicar las reglas de cambio escritas para decidir la severidad del siguiente lote.
- 5Volver a normal solo cuando se cumplan las condiciones del procedimiento.
Resumen de la lección
- ✓El nivel de inspección refleja el riesgo del producto; la severidad refleja el historial del proveedor.
- ✓La inspección reforzada mantiene el tamaño de la muestra pero reduce el número de aceptación; la reducida disminuye la muestra tras un historial bueno sostenido.