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Riesgo del productor, riesgo del consumidor y clasificación de defectos

Locución de audio (Voxtral)Voxtral♀ Voz femenina

Riesgo del productor, riesgo del consumidor y clasificación de defectos

Dado que una muestra es solo una parte del lote, son posibles dos tipos de error. El riesgo del productor es la probabilidad de que un lote de calidad genuinamente aceptable sea rechazado porque la muestra contenía casualmente algunas unidades defectuosas adicionales. El riesgo del consumidor es la probabilidad de que un lote de mala calidad sea aceptado porque la muestra no detectó la mayoría de los defectos. Todo plan equilibra estos dos riesgos.

Las muestras más grandes reducen ambos riesgos, pero aumentan el tiempo de inspección. Un nivel de calidad aceptable (AQL) más bajo protege más al consumidor, pero rechaza más lotes buenos. Por lo tanto, elegir un AQL es una decisión empresarial compartida entre la fábrica y el cliente, no solo técnica.

No todos los fallos son igualmente graves, por lo que los defectos se clasifican antes de contabilizarlos. Un defecto crítico podría causar lesiones o hacer que el producto sea inseguro o invendible por ley, como un fragmento de aguja dejado en una costura. Un defecto mayor probablemente haría que la camisa fuera devuelta o rechazada por un comprador, como un agujero visible o una manga de longitud desigual. Un defecto menor es una desviación del estándar que un comprador probablemente aceptaría, como el extremo de un hilo suelto. Cada clase suele tener su propio AQL y sus propios números de aceptación (Ac) y rechazo (Re).

Concepto clave
El riesgo del productor es rechazar un lote bueno; el riesgo del consumidor es aceptar un lote malo. La clase de defecto decide con qué peso se cuenta cada fallo.
Ejemplo práctico
Supongamos que un plan para camisas establece el defecto crítico en AQL 0 (aceptar con 0, rechazar con 1), el defecto mayor en AQL 2,5 y el defecto menor en AQL 4,0. En una muestra de 125 camisas, el inspector encuentra 1 camisa con la punta de una aguja rota dentro del cuello, 2 con defectos mayores y 6 con defectos menores. Los defectos mayores y menores están ambos dentro de sus límites, pero el único defecto crítico alcanza su número de rechazo. El lote es rechazado y se solicita al proveedor que pase cada camisa por un detector de agujas antes de volver a presentarlo.

Procedimiento estándar

  1. 1Acordar definiciones por escrito e imágenes de ejemplo para defectos críticos, mayores y menores.
  2. 2Establecer un AQL para cada clase, con el crítico normalmente en cero.
  3. 3Durante la inspección, registrar cada unidad defectuosa bajo la clase de defecto más grave que presente.
  4. 4Evaluar cada clase según sus propios Ac y Re; cualquier clase que alcance Re rechaza el lote.

Resumen de la lección

  • ✓El riesgo del productor y el riesgo del consumidor son los dos posibles errores de muestreo; el tamaño de la muestra y el AQL establecen el equilibrio.
  • ✓Los defectos críticos, mayores y menores se contabilizan por separado, y un único defecto crítico suele rechazar el lote.

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