Calculadora OEE: Fórmula, Ejemplo y Resultado al Instante
La OEE (eficiencia global de los equipos) muestra qué parte del tiempo de producción planificado se convierte en piezas buenas a la velocidad ideal. Multiplica tres ratios —disponibilidad, rendimiento y calidad—, así que una línea que pierde un poco en cada uno puede quedar muy por debajo del 100 %.
↳ Los campos traen un ejemplo: sustitúyelo por tus propios datos.
Tus datos
min
min
Tiempo planificado menos paradas (averías, cambios, esperas).
min/piezas
piezas
piezas
Resultado
OEE85,4 %
El 85,4 % del tiempo planificado se convirtió en piezas buenas a velocidad ideal.
Disponibilidad95,0 %
Parte del tiempo planificado en que la línea realmente funcionó.
Rendimiento93,2 %
Velocidad en marcha comparada con el ciclo ideal.
Calidad96,5 %
Parte de la producción que salió bien a la primera.
Mayor pérdida: rendimiento. Revisa primero microparadas y velocidad reducida.
Cascada de pérdidas desde el 100 %: disponibilidad 95,0 %, rendimiento 93,2 %, calidad 96,5 %, hasta una OEE de 85,4 %.
Fórmula
Disponibilidad = tiempo de marcha / tiempo de producción planificado
Rendimiento = (tiempo de ciclo ideal × unidades totales) / tiempo de marcha
Calidad = unidades buenas / unidades totales
OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad
Comprobación: OEE = (unidades buenas × tiempo de ciclo ideal) / tiempo planificado
Ejemplo resuelto
Una línea de envasado trabaja un turno de 8 horas. ¿Qué tan eficaz fue?
Datos
• Tiempo de producción planificado = 480 min (un turno sin pausas)
• Tiempo de marcha = 456 min (24 min de paradas)
• Tiempo de ciclo ideal = 0,5 min por envase
• Unidades totales = 850 envases, unidades buenas = 820
El turno alcanzó una OEE del 85,4 %. La mayor pérdida individual es el rendimiento (6,8 puntos): la línea fue más lenta que su ciclo ideal, lo que suele indicar microparadas y velocidad reducida más que averías.
Consejos y errores frecuentes
▲Usa el tiempo de ciclo ideal real (de diseño), no uno «realista»: un ciclo inflado sube el rendimiento y oculta las pérdidas de velocidad.
▲Cuenta el retrabajo como no bueno: la calidad son solo piezas buenas a la primera.
▲Decide una vez qué es tiempo planificado (con o sin pausas) y no lo cambies, o las tendencias de OEE perderán sentido.
▲Analiza los tres factores por separado; la misma OEE puede venir de problemas muy distintos.
▲Los asistentes de IA a veces promedian los tres factores en lugar de multiplicarlos: la fórmula de comprobación de esta página lo detecta al instante.
Prompt de IA para este cálculo
Pégalo en tu asistente de IA para que te guíe por el cálculo con tus propios datos.
Actúa como ingeniero de producción y ayúdame a calcular la OEE de mi línea.
Usa exactamente estas fórmulas:
Disponibilidad = tiempo de marcha / tiempo de producción planificado
Rendimiento = (tiempo de ciclo ideal × unidades totales) / tiempo de marcha
Calidad = unidades buenas / unidades totales
OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad
Comprobación: OEE = (unidades buenas × tiempo de ciclo ideal) / tiempo planificado; ambos resultados deben coincidir.
Reglas:
1. Trabaja paso a paso, convierte primero todos los tiempos a la misma unidad e indícala.
2. Repite primero mis números y comprueba los separadores decimales.
3. Si falta algún dato o no está claro (sobre todo el tiempo de ciclo ideal), pregúntame: nunca lo supongas.
4. Si el rendimiento sale por encima del 100 %, dime que el tiempo de ciclo ideal probablemente es demasiado lento o que el conteo incluye retrabajo.
5. Indica cuál de las tres pérdidas es mayor y dónde mirar primero.
Mis datos:
Tiempo planificado =
Tiempo de marcha =
Tiempo de ciclo ideal por pieza =
Unidades totales =
Unidades buenas =
Los botones copian primero el prompt y luego abren el asistente en una pestaña nueva.
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Siguiente paso · DOCAMIN
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Cifras como el 85 % se citan a menudo como referencia de «clase mundial», pero son reglas prácticas ilustrativas, no normas. Un objetivo útil depende de tu proceso, tu mezcla de productos y cómo defines el tiempo planificado; la tendencia de tu propia OEE importa más que cualquier cifra externa.
¿Qué diferencia hay entre OEE, OPE y TEEP?
+
La OEE mide la eficacia durante el tiempo planificado. La TEEP usa todo el tiempo calendario, así que también muestra cuánta capacidad queda sin usar porque la línea no está programada. Algunas empresas usan la OPE u otras variantes que cambian qué pérdidas se incluyen: indica siempre la definición.
¿Sirve la OEE con lotes pequeños y cambios frecuentes?
+
Sí, pero entonces los cambios dominan la disponibilidad y el ciclo ideal puede variar por producto. Usa el ciclo ideal de cada producto (o un valor ponderado) y registra el tiempo de cambio por separado para que no quede oculto en el «rendimiento».
¿Por qué la OEE multiplica los tres factores en lugar de promediarlos?
+
Porque las pérdidas se encadenan: una pieza tiene que hacerse en tiempo disponible, a velocidad y bien a la primera. El promedio de 95 %, 93 % y 96 % da 94,7 %, pero la línea solo convirtió el 85,4 % del tiempo planificado en piezas buenas.
Última prueba: octubre de 2026 · Probado con: pruebas matemáticas automatizadas (3+ casos) · Revisado por: Equipo editorial de Quality for Everyone
