Kalkulator Sampling AQL: Ukuran Sampel, Angka Terima dan Tolak
Rencana sampling AQL memberi tahu berapa unit yang harus diinspeksi dari satu lot dan berapa unit cacat yang boleh ditemukan sebelum lot ditolak. Rencananya bergantung pada ukuran lot, tingkat inspeksi, dan batas mutu yang dapat diterima (AQL), mengikuti praktik sampling penerimaan yang lazim di industri untuk sampling tunggal dengan inspeksi normal.
↳ Kolom sudah diisi contoh — ganti dengan data Anda sendiri.
Data Anda
part
Normal adalah pilihan yang biasa. Dikurangi memakai sampel lebih kecil, ditingkatkan lebih besar.
Batas mutu yang dapat diterima yang disepakati untuk kelas cacat ini.
Hasil
Ukuran sampel125
Unit yang diinspeksi, diambil acak dari seluruh lot.
Terima lot sampai dengan3
Terima jika sampel berisi 3 unit cacat atau kurang.
Tolak lot pada4
Tolak jika sampel berisi 4 unit cacat atau lebih.
Huruf kode ukuran sampelK
Huruf kode K untuk lot berisi 3.000 unit pada tingkat inspeksi ini.
Menerima lot dengan 3 unit cacat atau kurang dalam sampel 125 unit tidak membuktikan bahwa lot itu baik. Artinya, proses yang berjalan di sekitar AQL akan diterima hampir setiap kali; satu lot tertentu tetap bisa berisi lebih banyak unit cacat.
Keputusan untuk sampel 125 unit: 0 sampai 3 unit cacat berarti lot diterima (hijau), 4 atau lebih berarti lot ditolak (merah).
Rumus
1. Ukuran lot + tingkat inspeksi → huruf kode ukuran sampel
2. Huruf kode → ukuran sampel n
3. Huruf kode + AQL → angka terima Ac dan angka tolak Re (Re = Ac + 1)
4. Jika rencana menunjuk ke huruf tetangga, gunakan ukuran sampel dan angka huruf itu
Keputusan: unit cacat di sampel ≤ Ac → terima lot; ≥ Re → tolak lot
Contoh perhitungan
Seorang distributor menerima satu lot berisi 3000 konektor plastik dan telah menyepakati AQL 1,0 % pada tingkat normal dengan pemasok. Berapa yang harus diinspeksi?
Data
• Ukuran lot = 3000 unit
• Tingkat inspeksi = normal
• AQL = 1,0 %
Langkah demi langkah
13000 berada di rentang 1201–3200 → huruf kode K
2Huruf K → ukuran sampel 125 unit, diambil acak dari seluruh lot
3Pada AQL 1,0 % huruf K memberi Ac = 3, Re = 4
4Inspeksi ke-125 unit: 0–3 cacat → terima lot; 4 atau lebih → tolak lot
Artinya
Inspeksi 125 konektor. Sampai 3 unit cacat, lot diterima; 4 atau lebih, lot ditolak. Menerima pada 3 tidak berarti lot itu cacatnya 1 % atau kurang: artinya proses yang berjalan sekitar 1 % cacat akan diterima hampir setiap kali. Satu lot tertentu tetap bisa berisi lebih banyak unit cacat, terutama jika cacatnya mengelompok.
Tips & kesalahan umum
▲Ambil sampel secara acak dari seluruh lot, bukan dari bagian atas satu kardus.
▲Sepakati secara tertulis AQL, tingkat inspeksi, dan definisi unit cacat sebelum pengiriman pertama.
▲Gunakan AQL berbeda untuk kelas cacat yang berbeda (misalnya kritis, mayor, minor).
▲Catat hasil setiap lot: perpindahan antara inspeksi normal, ketat, dan longgar bergantung pada riwayatnya.
▲Asisten AI sering mengarang angka terima atau tertukar huruf kode: periksa setiap rencana dengan kalkulator ini sebelum dipakai.
Prompt AI untuk perhitungan ini
Tempelkan ke asisten AI Anda agar dipandu menghitung dengan data Anda sendiri.
Bertindaklah sebagai insinyur kualitas pemasok dan bantu saya menyusun rencana inspeksi sampling tunggal (inspeksi normal).
Ikuti urutan ini:
1. Ukuran lot + tingkat inspeksi (dikurangi / normal / ditingkatkan) → huruf kode ukuran sampel.
2. Huruf kode → ukuran sampel n.
3. Huruf kode + AQL → angka terima Ac dan angka tolak Re (Re = Ac + 1). Jika rencana pada sel itu menunjuk ke huruf lain, gunakan ukuran sampel dan angka huruf itu.
4. Keputusan: unit cacat yang ditemukan ≤ Ac → terima; ≥ Re → tolak.
Aturan:
1. Ulangi dulu data saya dan periksa pemisah ribuannya.
2. Jika ukuran lot, tingkat inspeksi, AQL, atau definisi cacat hilang atau tidak jelas, tanyakan kepada saya: jangan pernah menebak.
3. Jelaskan cara mengambil sampel acak dari lot saya.
4. Jelaskan apa yang dijamin dan tidak dijamin oleh penerimaan lot tentang mutunya.
5. Beri tahu apa yang harus dilakukan jika lot ditolak (penahanan, sortir atau pengerjaan ulang, pemberitahuan ke pemasok).
Data saya:
Ukuran lot =
Tingkat inspeksi =
AQL (%) =
Yang dihitung sebagai cacat =
Tombol akan menyalin prompt terlebih dulu, lalu membuka asisten di tab baru.
Pasang kalkulator ini di situs Anda
Salin kode di bawah ke halaman Anda. Kalkulator tetap gratis; pertahankan tautan atribusinya.
<iframe src="https://www.qualityforeveryone.com/embed/calculators/id/kalkulator-sampling-aql" title="Sampling AQL — Quality for Everyone" width="100%" height="1100" style="border:0;max-width:100%" loading="lazy"></iframe>
<p><a href="https://www.qualityforeveryone.com/id/lab/calculators/kalkulator-sampling-aql">Kalkulator Sampling AQL dari Quality for Everyone</a></p>
Langkah berikutnya · DOCAMIN
Buat dokumen instruksi inspeksi untuk rencana ini di DOCAMIN.
Lebih sedikit daripada yang banyak orang kira. AQL adalah rata-rata proses terburuk yang dianggap dapat diterima oleh rencana sampling atas serangkaian lot. AQL tidak menjamin bahwa satu lot tertentu berisi paling banyak persentase cacat itu, dan lot dengan lebih banyak cacat masih bisa lolos jika cacatnya tidak terambil. AQL adalah alat kesepakatan dengan pemasok, bukan janji mutu untuk setiap lot.
Apa itu inspeksi longgar dan inspeksi ketat?
+
Aturan perpindahan menyesuaikan upaya inspeksi dengan riwayat pemasok. Setelah serangkaian lot ditolak, inspeksi beralih ke ketat (angka terima lebih ketat). Setelah serangkaian panjang lot diterima dan proses stabil, inspeksi boleh beralih ke longgar (sampel lebih kecil). Kalkulator ini menampilkan inspeksi normal, titik awal yang biasa.
Sampling tunggal, ganda, atau berganda: mana yang dipakai?
+
Sampling tunggal paling sederhana: satu sampel, satu keputusan. Sampling ganda dan berganda mengambil sampel pertama yang lebih kecil dan hanya menambah sampel jika hasilnya belum jelas; rata-rata inspeksi berkurang, tetapi perencanaan dan pelatihan lebih rumit. Untuk sebagian besar inspeksi penerimaan, sampling tunggal sudah cukup.
Apa yang dilakukan dengan lot yang ditolak?
+
Tahan dulu: karantina lot dan periksa apakah lot atau stok sebelumnya ikut terdampak. Lalu putuskan bersama pemasok apakah disortir 100 %, dikerjakan ulang, dikembalikan, atau dibuang, dan minta analisis akar masalah serta tindakan korektif. Simpan catatannya: catatan itulah yang menentukan perpindahan ke inspeksi ketat.
Terakhir diuji: Oktober 2026 · Diuji dengan: uji matematika otomatis (3+ kasus) · Ditinjau oleh: Tim editorial Quality for Everyone
