サンプルはロットの一部に過ぎないため、2種類の誤りが発生する可能性があります。生産者リスクとは、実際には許容できる品質のロットが、サンプルに偶然欠陥品が多く含まれていたために不合格となる確率です。消費者リスクとは、実際には品質の悪いロットが、サンプルに欠陥がほとんど含まれていなかったために合格となる確率です。すべての抜取検査計画は、これら2つのリスクのバランスを取っています。
サンプルサイズを大きくすると両方のリスクは減少しますが、検査時間が増加します。AQLを低く設定すると消費者保護は強化されますが、良品ロットが不合格となる可能性も高くなります。したがって、AQLの選択は工場と顧客の間で共有されるビジネス上の決定であり、単なる技術的な決定ではありません。
すべての欠陥が同じ重大さではないため、欠陥はカウントする前に分類されます。致命的欠陥とは、けがを引き起こす可能性や、製品を法的に安全でない、または販売不可能にする欠陥です。例えば、縫い目に針の破片が残っている場合などです。重欠陥とは、シャツが返品されたり、購入者に拒否される可能性が高い欠陥です。例えば、目立つ穴や袖の長さが不揃いなどです。軽欠陥とは、標準からの逸脱ではあるものの、購入者がおそらく許容するであろう欠陥です。例えば、ほつれた糸端などです。各クラスには通常、独自のAQLと合格判定個数（Ac）、不合格判定個数（Re）が設定されます。
重要概念
生産者リスクとは良品ロットを不合格とすること、消費者リスクとは不良ロットを合格とすることです。欠陥のクラスによって、各欠陥の重み付けが決まります。
実践例
シャツの抜取検査計画で、致命的欠陥をAQL 0（0個で合格、1個で不合格）、重欠陥をAQL 2.5、軽欠陥をAQL 4.0に設定したとします。125枚のシャツのサンプルを検査したところ、襟の内側に針の破片が1枚、重欠陥が2枚、軽欠陥が6枚見つかりました。重欠陥と軽欠陥はどちらも許容範囲内ですが、致命的欠陥が1つでも見つかったため、その不合格判定個数に達しました。ロットは不合格となり、供給者は再提出前にすべてのシャツを針検出器にかけるよう求められます。
標準手順
- 1致命的、重、軽の各欠陥について、文書による定義と写真例を合意します。
- 2各クラスにAQLを設定します。通常、致命的欠陥はゼロとします。
- 3検査中に、各不適合品を最も重大な欠陥クラスに記録します。
- 4各クラスをそれぞれの合格判定個数（Ac）と不合格判定個数（Re）で判定します。いずれかのクラスがReに達した場合、ロットは不合格となります。
レッスンのまとめ
- ✓生産者リスクと消費者リスクは、抜取検査で発生する2つの誤りです。サンプルサイズとAQLがそのバランスを決定します。
- ✓致命的、重、軽の各欠陥は別々にカウントされ、致命的欠陥が1つでもあれば通常ロットは不合格となります。