稼働率は一つのことを測定します：ラインが実際に生産していた時間が、生産する予定であった時間に占める割合です。分母は計画生産時間で、これはシフト時間から意図的に稼働しない時間（例えば、予定された休憩、計画された会議、または受注がないシフトなど）を差し引いたものです。分子は稼働時間で、これは計画生産時間からすべての計画外および計画的だが生産性の損失を伴う停止時間を差し引いたものです。
判断が求められるのは、何が停止時間としてカウントされるかです。ほとんどのボトリングラインでは、ボトルサイズやフレーバーの切り替えは、ラインが生産予定であったにもかかわらず生産しなかったため、ダウンタイムとしてカウントされます。故障、資材待ち、品質リリース待ち、こぼれた後の清掃などもすべてカウントされます。多くの工場で使用されるルールは、ログシートに記入されるほど長い停止（通常2～5分以上）はダウンタイムとし、それより短い中断はパフォーマンスの範疇で扱うというものです。
稼働率 = 稼働時間 ÷ 計画生産時間。両方の数値を同じ単位（通常は分）で保ち、意図的にスケジュールした休憩時間を計画生産時間に含めないようにします。
重要概念
稼働率は、稼働する予定であったが実際には稼働しなかった時間のみをペナルティとして考慮します。計画された非生産時間は計算を始める前に除外されます。
実践例
ジュースラインは480分のシフトが予定されています。計画には30分の休憩と15分のチームミーティングが含まれているため、計画生産時間 = 480 − 45 = 435分です。シフトログには、フレーバー切り替えに38分、ラベラーのジャムに12分、キャッパーの故障に7分、合計57分のダウンタイムが記録されています。稼働時間 = 435 − 57 = 378分です。稼働率 = 378 ÷ 435 = 0.869、つまり86.9パーセントです。
標準手順
- 1シフト時間を分単位で開始します。
- 2計画された非生産時間（休憩、計画された会議、受注がない期間）を差し引いて、計画生産時間を算出します。
- 3切り替えや故障を含む、すべての記録された停止時間を合計してダウンタイムを算出します。
- 4計画生産時間からダウンタイムを差し引いて稼働時間を算出します。
- 5稼働時間を計画生産時間で割ります。
レッスンのまとめ
- ✓計画生産時間には意図的な非稼働期間は含まれません。ダウンタイムには切り替えや故障が含まれます。
- ✓停止として記録される基準を明確に設定し、すべてのシフトで同じ方法で稼働率を計算できるようにします。