Os planos de amostragem oferecem mais de um nível de inspeção. Um nível geral é adequado para produtos do dia a dia; um nível mais rigoroso, com amostras maiores, é escolhido quando o custo de um lote defeituoso é alto, como no caso de uma vestimenta de segurança. Um nível mais flexível, com amostras menores, é utilizado para verificações de baixo risco e baixo custo. O nível é definido na instrução de inspeção e não muda de lote para lote.
O que muda de lote para lote é a severidade da inspeção, e isso segue o histórico do fornecedor. A inspeção normal é o ponto de partida. Se os lotes continuam a falhar, muda-se para a inspeção reforçada, que utiliza o mesmo tamanho de amostra, mas um número de aceitação menor, tornando mais difícil a aprovação. Se os lotes continuam a ser aprovados por um longo período, pode-se mudar para a inspeção reduzida, que utiliza uma amostra menor e economiza tempo.
As regras de alternância são estabelecidas no plano e devem ser escritas no procedimento da fábrica. A lógica é simples: um histórico ruim resulta em maior escrutínio, um histórico bom resulta em alívio, e qualquer um dos dois pode ser revertido. A inspeção reduzida é um privilégio baseado em evidências, nunca um atalho tomado porque a sala de inspeção está ocupada.
Procedimento Padrão
- 1Defina o nível de inspeção na instrução com base no risco do produto.
- 2Inicie todo novo fornecedor ou novo estilo com severidade normal.
- 3Acompanhe os resultados de aceitação e rejeição de cada lote em um registro.
- 4Aplique as regras de alternância escritas para decidir a severidade do próximo lote.
- 5Retorne à normal apenas quando as condições do procedimento forem atendidas.
Resumo da Lição
- ✓O nível de inspeção reflete o risco do produto; a severidade reflete o histórico do fornecedor.
- ✓A inspeção reforçada mantém o tamanho da amostra, mas reduz o número de aceitação; a reduzida diminui a amostra após um histórico consistentemente bom.